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冶炼工艺
4.1原燃料
采用云南省所产的粗锌，为保证正常生产和精炼炉的寿命，粗锌杂质含
量的要求见表4-1。
表4-1粗锌成分标准
杂质总
成分ZnPbFeCdCuAsSbSn
和
%98.71.50.040.10.0050.010.020.0021.3
精炼炉的燃料为原煤，采用师宗当地原煤，其成分见表4-2
表4-2原煤化学分析表
项目灰份Ad挥发份Vd固定碳Fc.d全硫St.d发热量Qb.dcal/g
%14.6422.9464.700.507138.2
4.2工艺流程简介
4.2.1概述
锌的精炼可以采用蒸馏法、电热法及鼓风炉法，精炼方法有熔析法和精馏法。熔析
法仅作为精馏法的辅助过程。
本工程采用精馏法炼锌。
精馏法的特点为：可制得含锌99.99~99.998%的高纯锌，可富集原料中铅、镉、
铟、错等金属，对原料适应性大，机动性大，需要一些高级耐火材料，设备结构复杂、
筑炉和生产操作要求严格，适应1000~100000t/a的工厂。
4.2.2流程简述
粗锌精制是基于锌与杂质元素的沸点不同，运用连续分馏原理将杂质金属分离的特
点，采用不同的温度精馏的原理，在两种不同塔型中蒸馏，分凝回流而得到高纯度的
锌。
精馏工艺过程分为两个阶段。第一阶段是将粗锌加入一座结构特殊的铅塔中脱除高
沸点金属杂质铁、铅、铜和锡等；第二阶段是将含镉锌在另一座镉塔中脱除低沸点金属
杂质镉。
精馏法工艺流程见图4-1。
粗锌
熔化炉冷凝器镉塔加料器大冷凝器
加料器铅塔镉塔
精炼炉纯锌贮槽小冷凝器
B号锌硬锌粗铅精锌高镉锌
图4-1精馏法工艺流程图
粗锌从熔化炉经加料器流入铅塔。在一定温度下，大部分锌及其所含全部镉呈蒸气
状态挥发。而铅及其它高沸点杂质，则几乎全部以液体合金形态排出，进入精练炉，经
熔析得到B号锌、硬锌和粗铅。
被蒸发的锌、镉蒸气与少量铅蒸气上升至铅塔回流段，由于温度较低，铅和部分锌
蒸气被冷凝回流，并与上升锌蒸气发生交替分馏作用，进一步除去残留的铅等咼沸点杂
质，较纯的锌、镉蒸气逸出塔体，进入铅塔冷凝器，成为液状含镉锌。
铅塔产出的含镉锌用溜槽引入镉塔，进行镉分离，纯锌液由下部进入纯锌槽，得到
精馏锌。富镉锌蒸气也经回流分馏，由上部经大冷凝器进入小冷凝器而副产高镉锌，作
为提镉的原料。
铅塔产出的B号锌即时返回铅塔处理可直接得到精馏锌。硬锌送去蒸馏炉处理，粗
铅可作为产品外销。目前暂时不进行蒸馏炉设计，硬锌作为副产品外销。
423精炼炉炉龄
现代精炼炉从开工生产到停产报废的总时间为15年，正常生产并能维持原设计的
生产能力的炉龄为10年。
4.3产品
精馏的主要产品是精锌。中间产物有B号锌（无镉锌），副产品有硬锌、粗铅、
高镉锌及锌渣等。
4.3.1精锌
精锌纯度可达99.99%以上，符合国家标准的特级
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