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植筋技术施工方案

植筋技术施工方案详细内容是什么，下面建造网为大家解答。

一、施工工艺流程

施工工艺流程:定位→钻孔→清孔→钢筋处理→锚固胶配

制→植筋→固化、庇护→检验

1、定位

按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，

钻孔位置可适当调节，但均宜植在剪力墙分布筋内侧。开凿防

滑孔，在植筋标记点，用凿子打出小孔，以免钻孔时钻头滑动

错位。

2、钻孔

钻孔型式为冲击钻钻孔。钻孔一般要垂直混凝土构件平面，

斜度不大于8度（距离楼板过近无操作空间或特别要求除外），

钻孔深度为15d(d为钢筋直径)。钻孔时进度不宜太快，以免

钻头发热影响钻孔四周混凝土强度。钻孔时如碰到原有结构

内主筋或箍筋需移位避让时需请监理、设计核定后方可移位。

3、清孔

清除孔内灰尘，在钻孔过程中，孔内会积存灰碴，尤其是向

下打孔时，灰碴不易跑出，应常常清碴，否则会烧坏钻机，烧

坏钻头。本工程清孔采用吹风机高压冲洗。钻孔完毕，检查孔

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深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔

壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复举行3∽5次，直至孔内无

灰尘碎屑，在灌胶前，达到孔壁无灰尘，无油污，无有机杂质。

4、钢筋处理

钢筋长度确实定，按照图纸设计要求下料，如外部加焊钢筋，

其钢筋宜先焊后种植，若有困难而务必后焊，其焊点距基材混

凝土表面应大于15d（d为钢筋直径），并应采用冰水浸渍的湿

毛巾包裹植筋外露部分的根部，即需后焊的植筋最小长度为：

孔深+焊接长+15d，以免焊接时高温影响胶的强度。钢筋表面

处理，用电动钢丝或人工钢丝刷，清除钢筋表面的锈蚀，用丙

酮或酒精清除钢筋表面油污及灰尘。

5、锚固胶配制

植筋胶为桶装式植筋胶两种,由A、B两组份组成，配胶宜采

用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电

锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量可用细钢筋棍人工

搅拌。取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）

和称重衡器按协作比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、

B组份混合匀称为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避开混

入空气形成气泡。胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。

6、植入钢筋

植筋胶按设计要求举行配制好后,人工喂胶，喂满孔深的2/3。

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将处理好的钢筋，植入灌注好结构胶的孔内；人工插入法：将

钢筋插入孔内，因为结构胶有一定浓度，一般一次并不能插究

竟，采用反复拉出、插入或旋转方法直到钢筋插眼底（留意，

有时插究竟后，会有回弹，应加以防止）。钢筋居中定位：因

为钻孔直径比植入钢筋直径大，因此，植入的钢筋可能不在中

心，采用石子在孔口支撑定位，然后用硬胶将孔封闭，起到固

定作用亦防止孔内胶流出孔外。

7、固化、庇护

固化时光指的是结构胶硬化时光，但胶的强度仅达到设计强

度的40％－60％。当气温在20∽时，需再经过48小时左右后

方能达到设计强度，因此一般要求结构胶锚固钢筋，在施工完

成后，按照环境温度一般需48小时后才允许受力。在结构胶

没有固化以前，应对锚筋举行庇护，不得对锚筋举行摆动碰撞，

并派专人现场庇护。

8、质量检测

测量钻孔外露钢筋长度，决定植入钢筋的深度（现场具体记

录）。测量植筋的位置、型号、直径规格是否有误（做出记录）。

举行拉拔检测，并由监理工程师对检测结果鉴定认可。植筋

深度允许偏差为+20mm，垂直度允许偏差为5°。

二、确保工程质量的技术组织措施

1、施工前仔细做好技术交底，钻孔位置按照图纸设计要求

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及建设要单位供应的轴线及标高基准放线，弹出轴线及边线。

放线后，由现场技术负责人复核认可后方可开钻施工。

2、钻孔前应按照设计图纸决定植筋范围内的原结构布筋位

置，在不削减结构受力计算截面尺寸的条件下允许适当调节孔

位。

3、钻孔深度应满意设计的锚入长度需要，新增与原结构，

衔接部位节点受力主筋等抗拉强度要求较高的钢筋锚入，应举

行现场抗拔试验。对个别因与原结构内钢筋矛盾而无法达到设

计深度的（但应大于12d，否则移位重新开孔）相邻两根筋应

适当增强锚