《胎面压出工艺》生产性教学案例.pdf

高分子专业生产性教学案例

一、教学案例设计

教学案例企业生产

胎面压出工艺摩托车轮胎胎面压出

名称案例名称

胎面是轮胎结构的重要组成部分，需要在成型前将胎面半成品

制好备用。胎面半成品通常采用压出工艺生产，要求表面光滑、无

教学气泡、尺寸精准、不焦烧。胎面压出工艺技术员是高分子专业学生

案例毕业后面向的岗位之一，要求学生熟悉胎面压出工艺，能设计和控

背景制工艺，保证产品质量和生产效率。本教学案例源自四川远星橡胶

有限责任公司，经过教学化处理，可应用于实际教学，促进教学内

容与生产过程对接，提高学生学习兴趣，提升学生的综合职业能力。

1.胎面生产工艺方法如何选择？

案例

2.工艺流程和工艺条件如何设计？

问题

3.胎面常见质量问题及其解决办法？

1.熟悉胎面压出工艺方法、工艺流程和工艺条件；

知识2.掌握胎面胶质量要求，理解工艺条件对胎面胶质量和生产效

目标率的影响；

案

3.掌握胎面压出常见的质量问题及产生原因。

例

1.能根据不同胎面的要求，合理选择工艺方法，设计工艺流程

教

能力和工艺条件；

学

目标2.能分析质量问题，通过调整和控制工艺条件，解决胎面压出

目

常见的质量问题。

标

1.培养学生自主学习能力和终身学习意识；

素质

2.培养学生工匠精神和劳动精神；

目标

3.培养学生团队协作、口头表达能力。

教学流程

二、教学案例相关知识

（一）胎面压出对胎面胶的质量要求

1.压出胎面胶断面尺寸应符合施工标准。因为施工标准是根据成品的设计要

求确定的，如果达不到要求，将影响产品质量和原料消耗定额。

2.胎面胶胶料致密性好、无气泡、表面平整、无疤痕、无裂缝、无水渍、无

杂质、无焦烧和喷霜现象。否则硫化过程中，影响胶料的流动性，产生外观缺陷，

降低胎面胶与胎体的附着力。

3.胎肩两侧对称，不得有凹凸不平，不得有短边等缺陷。

4.存放时间不小于4h，不大于60h，先压出先用。

（二）压出工艺方法

1.单层整体压出

特点：采用一种配方的胶料，通过一台挤出机压出。管理方便，但不能充分

发挥胎面各部位胶料的作用，仅适用于小规格轮胎胎面生产。整体压出胎面结构

如图1所示。

图1“一方一块”整体压出胎面结构

2.分层压出

特点：采用两种或三种不同配方分别制成胎冠和胎侧胶料，由两台或三台挤

出机压出，通过一个符合机头压出一整体胎面，又称为内复合压出法。最大的优

点在于可根据各自不同部位的受力情况及作用进行不同的配方设计，既有利于提

高轮胎质量，又可以降低成本。分层压出胎面结构如图2所示。

图2分层压出胎面结构

（三）胎面压出设备

按喂料方式不同，胎面压出设备分为热喂料挤出机和冷喂料挤出机。

1.热喂料挤出机

热喂料挤出机，要求喂入的胶料要求必须经过热炼，且供料均匀、稳定、

等速，料温保持在50～70℃。热喂料挤出机螺杆短，螺纹沟深，均化效

果不理想。需配合开炼机使用，通过开炼机下片后直接喂料。

根据螺杆直径的不同，常用热喂料挤出机规格分为φ150mm、φ200mm、

φ280mm等，螺杆直径越大，挤出机压能力越大，压出胎面宽度越大。胎面压

出最大宽度可根据螺杆直径乘以系数3.2-3.4的算式确定。如螺杆直径为200mm，

则压出