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结构工程施工技术措施

一、脚手施工

1．主体结构高度约为24m，结构的外脚手采用落地式钢管扣件脚手。

2．脚手架的底脚在地面层上搭设，在地面层上铺设10#槽钢，使冲天（立杆）

垂直稳定在槽钢上。

3．主体结构的钢管脚手搭设：冲天（立杆）纵距为0.9m，冲天（立杆）横距为

1.2m，从20m向上冲天采用常规单根钢管。

4．脚手架底部离地20cm处设扫地杆，底步高度为1.8m，从第一步起，每步高

度均为1.8m。

5．脚手架每步搁栅上应满铺竹笆，竹笆应用18#铅丝同钢管扎牢。

每排脚手靠墙面部位应铺脚手板脚手板离墙面不得大于20cm。

6．脚手架的外侧设防护栏杆，并设防护安全网。

7．脚手架与主体结构的拉结点是保证脚手架安全最重要的因素，应按下列要求

严格执行：

a.水平方向每三个冲天间距（5.4m），垂直方向每二步（3.60m）设一拉结点。

b.拉结点一端用扣件与脚手架紧紧扣牢，另一端在主体结构上预埋铁件，把拉

结连杆固定在预埋件上。

c.脚手架的最上部因承受较大风力，拉结点应密设置。

8．在脚手架外侧每隔9m（水平距离）左右用斜杆搭设剪刀撑，斜杆与地面成

45°～60°角。

二、模板施工

1．平台模板材料采用九夹板。

2．板、梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑，板梁模板用Φ48×3.5钢管排

架支撑，立杆横向、纵向间距一般为0.8米左右，特殊情况视实际适当加密立杆，

在梁底同时在横向增设剪刀撑，以加强整体稳定性。梁板支架如下图所示。

3、

柱模结构所下图所示。

4．根据所测标高，弹线位置在柱四周，可用1:2水泥砂浆通长做模板底座，宽

度约为5CM。当具有一定强度时（一般为1d）方可支模。

模板组装根据图纸尺寸依次对号入座。模板就位后安装围檩，用对销螺栓将模板

夹紧，松紧程度以碰到上下限位为准。阴阳角挂小线锤校准垂直度，模板上口拉

麻线校准平面出进，待检查校正后即把松动的螺栓全面拧紧固定。

5．模板组装完毕，全面进行检查并做好记录。模板组装的允许偏差2MM，模板

位置偏差3MM。混凝土强度达到1.2Mpa（通常为1d）才能松螺栓开始拆旁模。

拆模严格按与组装顺序相反进行。

6．平台底模采用九夹板中间起拱，支撑采用Φ48钢管排架，排架平面尺寸≤

900MM离地面1.5M处设水平牵杠。搁栅采用Φ48钢管，联结采用扣件。

三、钢筋施工

1．钢筋堆放于拟建物东南侧的临时堆场，由汽车吊吊运施工操作面。

2．在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，会同有关人员研究

处理，不得任意弯、割、拆、移。

3、上部结构竖向钢筋的连接采用电渣压力焊，现场配备一套电渣压力焊设备。

四、混凝土施工

4.1浇捣前的准备工作

1）.预先了解天气情况，最好选在无雨的天气浇捣砼，如有雨准备足够数量的

防雨物资(如塑料薄膜、油布、雨衣等)。

2）.制定浇捣期间的后勤保障措施。

3）.会同监理对所有的钢筋、模板、水电预留管、预留孔进行质量验收，清除

垃圾，天热还需浇水湿润模板。并做好书面资料。

4）.制定砼浇捣期间的管理人员名单，落实每个人的职责。机修、电工到场。

5）.配备好振捣器、太阳灯、对讲机等设备。

4.2泵送砼的技术要求

1）.开始泵送时，应使砼处于低速运转，待泵压和各部分的工作正常后，再提

高运转速度加大行程，转入正常的泵送。

2）.正常泵送过程中，宜保持泵送的连续性，尽量避免泵送中断，若砼供应不

及时，宁可放慢泵送速度，也要保持泵送的连续性。因为在泵送过程中，输送管

内砼拌和物处于运动状态，砼中各部分呈均匀分布状态，泵送中断时，剩下的粗

骨料易造成输送管的堵塞，停泵时间不得超过15分钟。

3）泵送过程中一旦因故中断时，砼泵应每隔4-5分钟开泵一次，每次使泵正常

运转和反转二个冲程，以防止输送管内砼拌和物造成堵塞。这时受料斗中的砼应

保持一定高度，否则将造成吸空和外喷。

4）.在泵送砼过程中，受料斗内应充满砼，以防止吸入空气，如吸入空气，应

立即反泵将砼吸回料斗内，去除空气后转为正常运转。

5）.在泵送砼时，水箱应充满洗涤水，并应经常更换和补充。

6）.泵送将结束时，应估算残留在输送管内的砼量，这些砼经水或空气推动后

才能使用