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甲苯加氢生产甲基环己烷催化剂及工艺研究

摘要:本文通过考察催化剂制备原料、活性组分上量、浸渍方法等因素的影

响，开发了一种甲苯加氢催化剂

MCH-1，并进行了中试催化剂评价。

关键词:甲苯甲基环己烷催化剂加氢

随着环保要求的日益严格，各种芳烃溶剂及各基环己烷的反应热约

为:205.3kJ/mol。如此巨大的类溶剂中的芳烃含量都受到了限制。国际上热效应使

得催化剂载体必须具有高热稳定性，同时SHELL、EXXON等著名化学公司早就开发

出了芳催化剂活性组分要高度分散并固定在载体上，催化含极低、馏程很窄、用途

专一的馏份溶剂油和纯烃剂使用过程中要用导热材料稀释。为获得高纯度的溶剂

油。与国外相比，我国溶剂油的开发工作相对甲基环己烷，催化剂要有足够高的活

性和优良的选落后，具体表现在:馏份没有细分、杂质含量高、择性，这进一步要

求催化剂的活性组分要高度分散缺乏品牌。同时，牌号的编排方式也与国际上通行

以提供足够多的活性中心，催化剂载体选择非酸性的以溶剂油的闪点为牌号的做法

不相一致。因此，或弱酸性的为宜。

开发各种脱芳溶剂和非芳纯烃溶剂符合国内今后催化剂的制备是采用浸渍法将

活性组分负载溶剂市场发展的方向。于氧化铝上，催化剂评价分别在催化剂装量

为4mL

甲基环己烷是一种用途广泛的非芳纯烃溶剂的微反装置和100mL装置上进行。

甲苯原料取自和萃取剂，常用于橡胶、涂料、油脂等行业，同时长炼重整车间，色

谱分析纯度为99.96%，0.04%的还可用于有机合成以及用作校正温度计和充当标杂

质为乙苯。

准物质。化学意义上的甲基环己烷又称六氢甲苯，2结果与讨论分子式

为:CHCH，分子量98，常温下为无色6113

透明液体，不溶于水，能溶于乙醇、乙醚、苯、石2.1活性组分原料的影响

-1油醚和四氯化碳等。工业上甲基环己烷通常纯度在在1.0MPa、240?、空速

2.0h、氢甲苯比99.5%以上，主要杂质有环己烷、二甲基环己烷，1300?1(ψ)条

件下，于微反装置上考察了两种甲苯等。根据纯度的不同，甲基环己烷在国内市场

活性组分原料对催化剂性能的影响，所得结果示于

上的价格通常在7000元/t到14000元/t的范围内。图1。

可见以甲苯加氢来生产甲基环己烷具有充足的利由图1可知，在活性组分A含

量比较低的情况润空间。下，原料2制得的催化剂活性高于原料1所制得的

国外生产窄馏份或纯烃低芳溶剂通常通过选催化剂。当活性组分A含量较高

时，由两种原料制择性蒸馏然后加氢生产，采用甲苯加氢来生产甲基得的催化剂活

性都达到了100%的转化率，在试验环己烷，正好利用了重整的抽提与精馏系统。

只要条件下没有表现出差异。

加氢过程的转化率和选择性足够高，无需分离就可

以得到高纯度的产品是完全可能的。而加氢过程转

化率与选择性取决于加氢催化剂和反应条件，其中

关键是加氢催化剂。因此，我们通过研制相应的加

氢催化剂，考察加氢反应的条件，开展了甲苯加氢

制甲基环己烷技术的试验工作。

1研究思路与实验方法

在355K的气相条件下，甲苯完全加氢生成甲

第2期文建军等.甲苯加氢生产甲基环己烷催化剂及工艺研究27

2.2浸渍方式的影响实际是以加氢产物中甲基环己烷的含量来表示的，

在同2.1的评价条件下，考察了两组用不同浸可见，两种浸渍方式所得催化剂

的实际活性组分上渍方式制得的催化剂，结果列于表1，表中Co%(ψ)量与理论量

接近，所得催化剂的性能也无明显的差代表甲苯的转化率,Sel%代表甲基环己烷的

选择性,异。

图1活性组分原料对催化剂性能的影响

表1浸渍方式对催化剂性能的影响

编AO%方式1方式2

号理论AO/%Cov./%Sel./%AO/%Cov./%Sel./%

14.04.099.8599.844.299.9499.93

24.54.699.9499.894.799.9099.88

35.55.599.8899.915.310099.83

2.3活性组分上量的影响

在同2.1条件下，考察催化剂上活性组分氧化物AO上量对催化剂性能影响，

实验结果示如图2。

图2活性组分上量对催化剂性能的影响

从