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泵站水力机械辅助设备及管路系统安装施工方案

1.1工程范围

承担本工程泵站水力机械辅助设备及管路系统的设备订货、

催货、出厂验收、装卸、运输（业主单位购买的设备除外）、工地

现场开箱清点验收、保管、维护、二次运输、安装、管路附件的采

购与加工制作、调试、试运行、验收直至移交业主单位前的全部工

作。

1.2阀门安装

（1）安装前检查内容

检查填料、压盖、阀体、检查阀门启闭是否灵活、止水橡胶

带是否牢固、关闭是否严密。

（2）安装前注意事项

按水流方向确定阀门的安装方向；应避免强力，受力不均连

DN600mm

接;大于的蝶阀应采用色印法检查阀板密封面,接合面应

连接。

（3）阀门的安装釆用常规方法安装，标准应符合下列数

据：

位置偏差：＜15mm；垂直度＜1/1000mm；横向水平度：

1/1000mm；关阀时间：W设计值的±8%。

1.3管件制作安装

（1）3.5

管子的弯曲半径，热煨管时，一般不小于管径的倍；

冷弯管时，一般不小于管径的4倍；采用弯管机热弯时,一般不小

于管径的1.5倍。

(2)管子加热时应均匀，热弯温度一般应为1050(橙黄色)〜

750°C；加热次数一般不超过3次。

(3)弯制有缝管时，其纵缝应置于水平与垂直面之间的45°

处。

(4)管子弯制后的质量应符合下列要求：

a)无裂纹、分层、过烧等缺陷。

b)管子截面的最大与最小外径差，一般不超过管径的8%。

c)弯曲角度应与样板相符。

d)弯管内侧波纹褶纟刍高度一般不大于管径的3%,波距不

小于4倍波纹高度。

e)环形管弯制后，应进行预装，其半径偏差：一般不大于设

计值的2%；管子应在同一平面上，偏差不大于40mmo

(5)管子切口质量应符合下列要求：

a)切口表面平整，局部凹凸一般不大于3mni。

b)管端切口平面与中心线的垂直偏差一般不大于管子外径

的2%,且不大于3mm

o

(6)伸缩节，一般用一根管子煨成，并保持在同一平面。

(7)焊接弯头的曲率半径，一般不小于管径的1.5倍；

90°弯头的分节数，一般很多于4节；焊后弯头轴线角度应与样

板相符。

(8)焊制三通的支管垂直偏差一般不大于其高度的2%。

(9)锥形管制作，其长度一般不小于两管径差的3倍，两端

直径及圆度应符合设计要求，偏差不超过设计直径的土1%,且不超

过±2mm。

(10)公称直径大于或等于800mm的焊接管件，应采用封底

焊。

1.4法兰联接

法兰联接应符合下列要求：

(1)法兰密封面及密封垫不得有影响密封性能的缺陷存

在；密封垫的材质应与工作介质及压力要求相符。垫片尺寸应与法

2~3mm,1.5~2.5mm；

兰密封面相符，内径允许大外径允许小垫片

厚度，除低压水管橡胶板可达4mni外，其他管路一般为l~2mm,

垫片不准超过两层。

(2)法兰把合后应平行，偏差不大于法兰外径的1.5/1000,

且不大于2倾，螺栓紧力应均匀。

(3)管子与平法兰焊接时，应采取内外焊接，内焊缝不得高

出法兰工作面，所有法兰与管子焊接后应垂直，一般偏差不超过

1%。

(4)压力管路弯头处，不应设置法兰。

1.5钢管安装

(1)压力钢管的安装程序

压力钢管的安装程序如下框图所示：

因为本工程工期特别紧，根据本工程的实际现场情