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防水涂料防水屋面常见质量通病分析及防治措施

1、开裂

（1）产生原因分析

①普通板面裂缝，由于制作起模、堆放、运输、吊装过程中操作不善，养护不良，受力不匀等引起。

②混凝土水灰比大，密实性差，因温度干缩而引起裂缝。

③预就力板由于放张卡模，反拱等原因造成板面出现横向或四角斜向裂缝。

④基层刚度不够，抗弯形能力差，未按规定留设分格缝。

（2）防治措施

①屋面板制作起模、堆放、运输、吊装过程中，采取防裂措施，防止粘模、卡模，堆放时要避免斜放或支座不在同一直线上，运输吊装中，防止碰撞，吊点位置不正确，板受力不匀。

②加强板的养护保证脱模、吊装强度。

③板制作时要严格控制水灰比，加强捣实，控制温差，以减轻温度收缩应力，避免载裂。

④预应力板避免放张卡模，控制张拉应力不使过大，屋面按规定留设分格缝。

⑤裂缝用环氧胶泥或加贴玻璃丝布封闭。

2、渗漏

（1）产生原因分析

①槽瓦未与檩条挂住，受振动下滑。

②自防水屋面板上下搭接长度不够，搭接缝口过大，横缝、屋脊盖瓦座灰引起渗不当，出现爬水飘雨而渗漏。

③基层处理不当，灌缝不满，黏结不牢。

④防水涂料质量差，涂层过早老化、脆裂、起皮，不能起到保护板面防渗的作用。

（2）防治措施

①板的按装接缝，严格按设计要求和规范规定进行，板缝必须洁净干燥，涂刷冷底子油干后，及时冷嵌或热灌油膏，使黏结牢靠，选用质量稳定性能优良的嵌缝材料和防水涂料。

②由于槽瓦下滑或搭接长度不够，缝口过大，座灰不当引起渗漏，根据原因采取拉结、加挡水条、用油膏嵌填或砂浆座实后，加贴油毡覆盖等措施。板面涂料选择不好，铲除重刷防水涂料。

3、黏结不牢

（1）产生原因分析

①基层表面不平整、清洁，涂料成膜厚度不够。

②基层上过早涂刷涂料或铺贴玻璃丝毡片（或布），使涂料与砂浆之间黏结力降低。

③基层过分潮湿，水分蒸发缓慢，不利于成膜。

④涂料变质；或施工时遇雨淋。

⑤采用连续作业施工，工序之间未经必要的间歇。

（2）防治措施

①基层做到平整、密实、清洁，涂料一次成膜，厚度不宜小于0.3mm，也不大于0.5mm。

②砂浆达到0.5MPa以上强度，才充许涂刷涂料或贴玻璃丝毡片（布），基层表面不得有水珠，同时避免在雾天、雨天施工。

③避免使用变质、失效的涂料；防水层每道工序之间保持有12～24小时间歇时间。

④防水层施工完毕后应有7天以上的自然干燥。

⑤将玻璃丝毡片（布）掀开，并埋设一部分木砖，清扫干净，重新粘贴，并用镀锌铁皮条把防水层钉固。

4、起泡

（1）产生原因分析

①基层过份潮湿（有水珠）或在湿度大的天气操作。

②基层不平，玻璃丝毡片（布）未拉紧贴实。

③涂料施工时温度过高或涂刷过厚，表面结膜过快，内层的水分难以逸出而形成气泡。

（2）防治措施

①基层应平整，表面不应过份潮湿，选择晴朗和于燥的天气施工，避免在炎热天气中操作。

②涂料涂刷厚度要适度，一次成膜的湿厚度应小于1mm。

③铺贴玻璃丝毡片（布）作到边倒涂料边摊铺、边压实压平整。

④将气泡部位割开重新铺贴结实，表面加玻璃丝毡片（布）一层覆盖、补牢。

5、破损

（1）产生原因分析

①施工顺序安排不当，先做屋面，后作屋面防水层。

②涂料防水层较薄，施工中未作保护对涂料防水层未进行养护。

（2）防治措施

①坚持按施工顺序施工，待屋面上各道工序完成后，再铺贴防水层。

②防水层施工完后，应养护、保护，一周内禁止上人。

③已破损的防水层清理干净后，在其上用涂料铺贴玻璃丝毡片（布）1～2层，再刷一道涂料随撒细砂保护层。