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06Cr13（410S）冶炼工艺操作卡三
（攻关试验方案）
第一部分：脱磷转炉及电炉冶炼（试验冶炼3-4炉）
Ⅰ、工艺流程
脱磷铁水-----电炉--------扒渣站-------GOR-------LF-------连铸-------精整
Ⅱ、06Cr13（410S）成品成分
钢种
成分
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
N
410S
判定成分
≤0.08
≤1.00
≤1.00
≤0.040
≤0.030
11.5-13.5
≤0.60
内控成分
≤0.06
0.70-0.90
≤0.35
≤0.035
≤0.010
12.9-13.5
≤0.10
≤0.03
目标成分
0.04-0.05
0.8
0.20
≤0.030
≤0.006
13.2-13.5
≤0.08
≤0.03
挽救成分（内控）
0.07
0.9
0.25
≤0.020
0.005
13.4-13.5
≤0.10
≤0.03
备注:●Cr当量计算公式:Creq=Cr+2Si-Mn-15N-30C-2Ni
●LF炉工序必须保证内控成分。
●GOR炉冶炼完TS21,接着冶炼410S第一炉时,根据残余Ni,调整Cr成分,使Creq≥12.7.
考核：
●410S钢种，严格按照内控成分控制，成品成分超出内控要求(或者说Creq≤12.7)，造成按照挽救成分控制，按照废品对待，责任落实相关工序、单位。
Ⅲ、电炉配料单
根据接到的订单成分标准,电炉实施配料.
Ⅳ、物料准备
一、冶炼410S严禁使用包龄低于5炉（包括5炉）的新钢包精炼。
二、备好还原用材料及后期补加的合金。
三、脱磷铁水符合下表要求：
C%
S%
P%
Si%
渣量（吨）
脱磷出钢温度℃
扒渣后铁水温度℃
≤0.5
≤0.025
≤0.010
≤0.2
＜0.3
1630--1640
≥1550
考核：不允许座包底，座包底每次考核100元。
200
Ⅴ、电炉冶炼
GOR工序对电炉半钢水的要求
GOR工序对电炉半钢水的要求
C%
Si%
Mn
P%
S
Cr%
Ni
电炉出钢温度
扒渣后GOR炉内目标温度
1.5—2.0
≤0.30
≤0.2
≤0.015
≤0.030
12.5-13
≤0.1
1640—1670
≥1520
带渣量≤0.3吨
奖惩:
半钢水质量奖惩指标：Cr成分、半钢水温度
●、Cr指标的奖惩按照分厂《三月份加工成本降低三百元措施及责任人》中规定落实对车间主任的奖惩。
●、半钢水温度达标一炉奖励10元，不达标，罚15元。
●、电炉冶炼TS21的最后一炉，必须化净出完钢，若影响410S镍成分，按废品考核到电炉工序，每炉考核500元。
●、电炉大沸腾，造成跑钢，每吨考核100元。
二、电炉装料时，先加到炉底1---1.2吨石灰，然后装入高碳铬铁，然后兑入脱磷铁水，开始冶炼。（电炉做到不后期升温，若温度低，达到标准后出钢）
三、送电要求
1、电炉装料时，先加到炉底1.0---1.2吨石灰，后装入高碳铬铁及返回料，通电熔化85%以上后兑入脱磷铁水，中途严禁吹氧。兑入脱磷铁水后立即取样、测温，脱磷转炉剩余的铁水回炉。
2、用电制度
1）高碳铬铁熔化
严格按照配送电制度操作，起弧期7档（电抗1-2档），主熔化期选择四档，电抗1档，功率曲线选择1—2，通电熔化85%以上后兑入脱磷铁水。
2）升温期
升温期，7-9档（电抗1-2档），功率曲线选择1—2，必须密切监控温度，防止过晚用氧。当温度≥1560℃，取样O1全分析，吹氧升温，中途不得停电，但允许调整用电参数，中途取样O2全分析，根据O2确定吹氧管支数，当温度≥1640℃，[Si]确定
3）还原期
取样R1，按吨钢加入硅铁2Kg和碳化硅粉5—6Kg，还原，可适当加入萤石增加流动性，将炉门口还原剂向炉内推动，并将炉渣推旋转，关闭炉门≥5min。
4）出钢条件
取渣样，观测断面无铬渣纹（绿色豹皮状），质地酥脆
测温1640—1670
根据O2结果决定炉后增[C]量
5）扒渣
电炉出完钢后，钢水吊到扒渣站进行扒渣处理，时间≤20分钟，扒渣≥95%，取样分析，成分传递给GOR炉，保证扒渣后温度要求＞1550℃
Ⅴ、扒渣
电炉出完钢后，钢水吊到扒渣站进行扒渣处理，时间≤20分钟，扒渣≥95%，取样分析，成分传递给GOR炉，保证扒渣后温度要求≥1550℃，取渣样送化验室做Cr2O3，Cr2O3≤5%
200
第二部分：GOR冶炼
Ⅵ、GOR冶炼
一、GOR吹炼
1、正常情况下，按自动吹炼制度执行。
自动吹炼终点C设置0.02%，实际控制≤0.02%。
2、兑毕半钢后，将GOR炉摇至吹炼位置，然后开始供氧。
3、手动吹炼时按以下配气制度执行。
各阶段配气比例
阶段
内管（m3/min）
外管（m3/min）
氧气
氮气
天然气/氩气
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