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2023年生产计划范文汇编5篇
生产计划篇1
一般说,生产作业计划越详细,它给出的信息越丰富、越有价值,相应计算
起来也就越困难。生产作业计划越粗略,越接近主生产计划,信息越少、价值就
越低。企业总是希望自动得到尽可能详细的作业计划。但是ERP在这方面遇到了
真正的技术瓶颈。就我们目前所见,几乎全部的ERP生产管理都是从四则运算的
主生产计划入手,重点利用BOM解决MRP物料需求计划,之后再解决生产过程的
记录和统计。恰恰在企业最需要的详细作业计划方面最薄弱、最无所作为。
如想证明一下这个现状,去考察一下上了ERP的企业,会发现一个有趣的现
象——该企业无论ERP软件搞得如何如火如荼,似乎都与生产调度人员无关。车
间里或者生产线上的生产作业计划、生产过程的调度和管理仍然是在用最初最原
始的那种老方式——多数时候是经验,有时候是感觉在起作用,加上少量的以
EXCELL为工具的报表运算,虽老虽笨但是有效。ERP功能再强管得再宽似乎也管
不到这里。结果,表面风风火火的ERP与企业最关键的运转过程发生了断层,从
这个断层衍生出来的`一大堆问题成为众家ERP难解之死结。最突出的一个:企
业生产调度是要对企业最底层的生产资源——人员、设备、场地等,按照它们的
能力进行合理安排。但是上层的ERP无论干什么事情都不去考虑这些资源和它们
的能力,或者假设生产能力无限,或者按照一个人为定义的瓶颈资源进行简单四
则计算。这种关键矛盾由于ERP技术瓶颈的存在而无法解决,ERP的前景可谓是
不容乐观。
那么,这到底有什么难的?为什么众多的名牌ERP企业都无法提供这种基本
功能?ERP技术瓶颈到底在什么地方?回答这个问题,就要从企业中直接干此工
作的岗位——生产调度的职责说起。
一个企业的生产调度人员,首先是要对该企业的生产工艺流程烂熟于心,也
就是了解企业到底是怎么进行生产的,包括其中每个细节,这是当一个生产调度
最基本的前提条件。同样的,ERP要想干同样的事情也必须达到同样的前提条件:
清楚了解企业究竟是怎样进行生产的,每个细节都不能差!这对一个人来说可能
并不算难,但对于一个ERP系统来说就是一件非常困难的事情!有人称之为企业
建模,这远不象建立BOM那么简单,其中涉及到的除了物料,还有工序、资源、
时间、逻辑关系、技术参数、成本等等错综复杂的生产信息。不同行业不同企业
的建模方式更是千差万别,这是第一个技术难点。
且不说离散生产模式的电子、汽车行业与流程生产模式的化工、制药行业在
基本生产方式上的巨大区别,就算同属电子、汽车,或者同属制药、化工的不同
企业,他们的生产方式在细节上仍然有很大的差别。一套ERP系统能以不变应万
变统统接受这种差别吗?技术上很难!只好对每一个行业开发一个专用生产版
本,这是必须的。但是行业版本到了企业里就能高枕无忧了吗?大的行业版本一
般仍然无法满足行业内特定类别企业的细节差别,比如制药行业细分为‘制剂药’
和‘原料药’,生产方式差别还是很大,需再开发更细分的小类别版本。可是同
类别的不同企业还有自己的生产特性,针对不同企业的二次开发就类似于把企业
的生产特征逐一写到程序中。且不说对生产系统的任何改动都要投入巨大人力,
软件企业很难接受频繁和复杂的二次开发要求,更不用说企业生产过程一旦发生
变化软件还是很难应对!很多企业的生产流程每隔几天就会变,而软件商不可能
每天都重写代码。应变方式只能是降低企业的要求——生产流程建模与实际近
似、大概差不多就行了。关键是用户会不会满意?忙了半天还是用不起来,损失
就太大了。所以,除了部分院校的理论研究者,目前国内ERP厂商还没有尝试迈
过详细生产流程建模的这第一道门坎。
建立生产模型,让软件接受企业的详细生产过程,这的确很麻烦,但并非是
无法完成的,真正的难点在于下一步:根据模型和生产请求得到详细的作业计划,
也就是详细生产排程。ERP的真正技术瓶颈就发生在这里。
详细生产排程的结果是‘生产作业计划’,是针对每个人员每个设备的生产
资源的工作计划。作业计划必须满足在生产工艺上不能有半点差错。首先,工序
之间必须满足特定的逻辑关系,以及要求某些工序必须连续、同时、或者间隔进
行等等,这是对作业计划最基本的要求。其次,作业计划必须满足资源能力限制,
一个资源在一个时间内只能干一件事情,生产作业计划中不能有资源冲突;最后,
作业计划必须满足物料供应的限制,没有原材料不能开始生产。也就是说:作业
计划必须同时满足多种复杂的约束条件。TOC约束理论早已
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