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CNC车间安全生产管理制度

第一章总则

为确保CNC（计算机数控）车间的安全生产，保障员工的生命安全和健康，维护设备和生产环境的安全，根据国家相关法律法规和行业标准，结合公司实际情况，特制定本制度。

第二章适用范围

本制度适用于公司CNC车间的所有员工及相关管理人员。所有参与CNC加工、设备维护、材料管理及其他相关工作的人员均需遵守本制度。

第三章制度目标

1.保障安全：通过规范操作流程和管理要求，最大限度地减少安全隐患，确保员工的安全。

2.提升意识：提高全体员工的安全生产意识，增强自我保护能力。

3.规范管理：建立科学合理的安全管理体系，确保安全生产规范的有效实施。

4.事故预防：通过定期安全检查和培训，预防安全事故的发生。

第四章法规依据

本制度依据以下法律法规和行业标准制定：

1.《中华人民共和国安全生产法》

2.《工作场所安全卫生标准》

3.《机器设备安全使用规范》

4.《CNC加工安全操作规程》

第五章安全管理规范

5.1责任分工

1.车间主任：全面负责车间安全生产管理，制定安全生产计划，组织安全教育和培训。

2.安全专员：负责日常安全检查、隐患排查和整改工作，定期向车间主任汇报。

3.各班组长：负责本班组的安全生产工作，组织班组成员进行安全操作培训，确保班组成员遵守安全规章制度。

4.员工：主动学习安全知识，遵守安全操作规程，及时报告安全隐患。

5.2安全操作规程

1.设备操作规程：

-操作前检查设备，确保设备完好无损，按规定进行开机前的准备工作。

-操作过程中，严格按照操作手册进行，不得擅自更改程序或参数。

-在操作过程中，保持警惕，发现异常及时停机检查。

2.个人防护措施：

-所有员工在CNC车间内必须佩戴合格的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、手套和防护鞋。

-严禁穿戴松散衣物、饰品和易被机器夹住的物品。

3.物料管理：

-材料存放区应保持整洁，安全标识明显，避免堆放过高。

-使用危险化学品时，须遵循《危险化学品安全管理规定》，并进行必要的安全培训。

第六章安全检查与隐患整改

6.1定期检查

1.日常检查：安全专员每日对车间进行安全巡查，重点检查设备安全、消防设施、个人防护措施等。

2.周检查：每周组织一次全面的安全检查，确保发现并整改隐患。

3.月度总结：每月汇总安全检查情况，撰写报告并提交车间主任。

6.2隐患整改

1.对发现的安全隐患，立即填写《安全隐患整改通知单》，并上报相关责任人。

2.责任人须在规定时间内完成整改，并向安全专员报告整改结果。

3.安全专员对整改情况进行复查，确保隐患已消除。

第七章安全培训与教育

7.1培训计划

1.新员工培训：所有新入职员工须参加CNC车间安全培训，内容包括安全法律法规、设备操作规程和应急处理措施。

2.定期培训：每季度开展一次全员安全知识培训，确保员工掌握必威体育精装版的安全操作规程。

7.2培训记录

1.培训后，由培训讲师填写《安全培训记录》，并由参加培训的员工签字确认。

2.培训记录应妥善保存，作为安全管理的重要依据。

第八章应急管理

8.1应急预案

1.针对可能发生的安全事故，制定应急预案，涵盖火灾、设备故障、化学品泄漏等情况。

2.定期组织应急演练，提高员工的应急处置能力。

8.2报告机制

1.发生安全事故或险情时，立即报告车间主任，并根据预案启动应急处理程序。

2.事故处理结束后，填写《事故报告表》，并进行总结和反思。

第九章监督机制

9.1监督检查

1.公司安全管理委员会定期对CNC车间安全管理制度的执行情况进行检查。

2.对违反安全规章制度的行为，依据公司相关规定进行处罚。

9.2反馈机制

1.员工如发现安全隐患或对安全管理制度有意见建议，可向安全专员反馈。

2.安全专员应及时收集、整理员工的意见，并提出改进措施。

第十章附则

1.本制度由CNC车间主任负责解释，自发布之日起实施。

2.本制度自发布之日起生效，定期进行评估和修订，以适应不断变化的生产环境和安全要求。

通过以上制度的制定与实施，我们期望能够有效提升CNC车间的安全生产管理水平，保障员工生命安全和公司财产安全，为公司的可持续发展提供坚实的安全基础。