化工仪表与自动化-模块二 检测仪表及变送器-1728522359345.pptx

模块二检测仪表及变送器2.3流量检测化工仪表与自动化主讲人：高金龙

差压式流量计的测量误差在现场实际应用时，往往具有比较大的测量误差，有的甚至高达10％～20％。注意不仅需要合理的选型、准确的设计计算和加工制造，更要注意正确的安装、维护和符合使用条件等，才能保证差压式流量计有足够的实际测量精度。

误差产生的原因1.被测流体工作状态的变动实际使用时被测流体的工作状态（温度、压力、湿度）以及相应的流体重度、黏度、雷诺数等参数数值，与设计计算时有多变动。2.节流装置安装不正确节流装置安装不正确，也是引起压力式流量计测量误差的重要原因之一。除了注意节流装置的安装使用方面外，还必须注意节流装置的安装方向。

误差产生的原因3.孔板入口边缘的磨损节流装置使用日久，被测介质夹杂有固体颗粒等机械物情况下，或者由于化学腐蚀，都会造成节流装置的几何性质和尺寸的变化。4.导压管安装不正确，或有堵塞、渗漏等现象导压管要正确地安装，防止堵塞与渗漏，否则会引起较大的测量误差。

误差产生的原因4.导压管安装不正确，或有堵塞、渗漏等现象（1）测量液体的流量时，应该使两根导压管内都充满同样的液体而无气泡，以使两根导压管内的液体密度相等。图1测量液体流量时的取压点位置①取压点应该位于节流装置的下半部，与水平线夹角α为0°～45°。如果从底部引出，液体中夹带的固体杂质会沉积在引压管内，引起堵塞。

误差产生的原因②引压导管最好垂直向下，如条件不许可，导压管亦应下倾一定坡度（至少1∶20～1∶10），使气泡易于排出。图2测量液体流量时的连接图1—节流装置；2—引压导管；3—放空阀；4—平衡阀；5—差压变送器；6—贮气罐；7—切断阀③在引压导管的管路中，应有排气的装置。

误差产生的原因（2）测量气体流量时，上述的这些基本原则仍然适用。图3测量气体流量时的连接图1—节流装置；2—引压导管；3—差压变送器；4—贮液罐；5—排放阀取压点应在节流装置的上半部。引压导管最好垂直向上，至少亦应向上倾斜一定的坡度，以使引压导管中不滞留液体。如果差压计必须装在节流装置之下，则需加装贮液罐和排放阀，如图3所示。

误差产生的原因（3）测量蒸汽的流量时，要实现上述的基本原则，必须解决蒸汽冷凝液的等液位问题，以消除冷凝液液位的高低对测量精度的影响。常见的接法见图4所示。图4测量蒸汽流量的连接图1—节流装置；2—凝液罐；3—引压导管；4—排放阀；5—差压变送器；6—平衡阀

误差产生的原因5.差压计安装或使用不正确图5差压计阀组安装示意图1，2—切断阀；3—平衡阀由引压导管接至差压计或变送器前，必须安装切断阀1、2和平衡阀3。为了防止差压计单向受到很大的静压力，必须正确使用平衡阀。当切断阀1、2关闭时，打开平衡阀3，便可以进行仪表的零点校验。差压计或差压变送器安装或使用不正确也会引起测量误差。

误差产生的原因测量腐蚀性（或因易凝固不适宜直接进入差压计）的介质流量时，必须采取隔离措施。最常用的方法是用某一种与被测介质不互溶亦不起化学变化的中性液体作为隔离液，同时起传递压力的作用。图6隔离罐的两种形式

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