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压铸机工机械安全技术操作规程

压铸机是一种用于加工金属材料的设备，具有高效、高稳定

性和高精度的特点。然而，由于其操作过程中涉及到高压、高温

和高速等因素，如果不采取正确的安全措施和操作方法，将会带

来严重的安全隐患。因此，制定一份完善的压铸机工机械安全技

术操作规程对于确保操作人员的安全至关重要。

压铸机工机械安全技术操作规程（二）

1.1目的和应用范围

本规程旨在确保压铸机操作过程中安全无事故发生，适用于

使用压铸机进行金属材料加工的相关工作场所。

1.2基本原则

1）安全第一：操作人员的人身安全和健康始终是最重要的。

2）预防为主：通过采取各种防范措施，预防事故的发生。

3）综合治理：整合机械设备、人员、环境等因素，综合治理

安全问题。

1.3主要内容

本规程包括压铸机设备安全操作要求、作业环境要求、操作

人员安全培训要求、事故应急处理等内容。

二、压铸机设备安全操作要求

2.1压铸机设备的安全保护装置

1）安全门、安全防护罩、安全限位开关等安全装置必须完

好，并能正常工作。

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2）禁止擅自拆除、改变或屏蔽安全装置。

2.2机械设备的维护保养

1）定期对压铸机设备进行例行检查和维护，确保设备的正常

运行。

2）及时更换磨损、老化的零部件，防止因零部件失效引发事

故。

2.3压铸机设备操作规范

1）需要熟悉压铸机设备的基本原理和操作方法，以确保正确

操作。

2）工作之前要进行设备的预热、检查和调试，确保设备处于

正常状态。

3）使用规定的工作模具和工件，不得超出设备承载能力。

4）操作人员必须穿戴好防护服、防护眼镜等个人防护装备，

确保自身安全。

三、作业环境要求

3.1作业区域设置

1）设备周围应有明确划定的安全警戒线，不得有任何无关人

员进入。

2）作业区域应保持通风良好，避免有害气体积聚。

3.2废气处理

1）压铸过程中产生的废气应通过专门的废气处理装置进行处

理。

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2）废气处理装置必须保持正常运行，及时清理和更换过滤材

料。

四、操作人员安全培训要求

4.1操作人员资质要求

1）操作人员必须经过专业培训，取得相关操作证书。

2）定期进行操作技能和安全培训，保持操作人员的技术水

平。

4.2安全技术培训内容

培训内容包括但不限于：

1）操作规程的学习和理解。

2）安全操作要求的掌握。

3）应急计划和事故处理方法的学习。

五、事故应急处理

5.1事故报告和记录

任何一起事故都必须及时报告，并做好相应的记录。

5.2事故应急预案

制定压铸机操作过程中可能发生的事故应急预案，并根据实

际情况进行演练和修订。

5.3事故处理流程

1）发生事故时，首先要立即停机，并确保操作人员的安全。

2）进行现场处置，采取相应的应急措施。

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3）根据事故情况进行事故调查，找出事故原因，并做好事故

报告。

六、压铸机工机械安全技术操作规程的执行和监督

6.1监督检查

由专门的安全监督人员进行定期检查和督促执行，发现问题

及时纠正。

6.2处理措施

对于违反安全操作规程的人员，要及时采取相应处罚措施，

并进行安全教育和培训。

总结：

压铸机工机械安全技术操作规程是确保压铸机操作过程中安

全无事故发生的重要保障。只有通过规范的操作和合理的安全措

施，才能保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。因此，严

格执行操作规程、加强安全培训和定期检查监督，是保障操作安

全的关键。同时，对于发生的事故要及时报告、调查和处理，以

避免类似事故再次发生。