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路基水稳层施工方法

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对于局部低洼处应用齿耙将表面5cm以上深度耙松，并用新拌的混合料进行找补平整，同

时再检查是否有粗骨料时再检查是否有粗骨料窝窝带带，并按上述方法进行铲除，填补2010年05月09日

水泥稳定粒料也称为水泥稳定级配集料，可简称为水泥粒料或水泥稳定级配碎石所谓集

料，就是由碎石（或砾石）、砂粒和粉料（有时还可能有粘粒）组成的，并以碎石（或砾石）

和沙粒为主的矿料混合料，统称为集料平常所称集料是指混合料中不含粘性土的级配碎石或

级配砾石目前基层使用的水泥稳定粒料是由最大粒径为20mm的级配碎石掺入适量石粉，

加入水泥和水经拌和压实养生而得到符合强度要求的材料叫做水泥稳定粒料

2.2影响水泥稳定粒料质量的因素

①粒料的强度（水泥稳定粒料中的碎石的抗压能力）和级配对强度的影响；

②水泥性质和延迟时间对水泥稳定粒料强度和压实度的影响；

③养生条件和养生温度影响

2.3水泥稳定粒料的施工

①机械设备宜采用强制性拌和机或其他拌和机械，设备性能应与摊铺和碾压匹配，纺织

路的拌和机械采用2台JS50强制式搅拌机

②在拌和中，严格控制水泥稳定粒料的含水量和水泥用量，每盘的重量配比有详细的记

录，出现偏差时，立即对电子磅进行校准，以达到配比的准确

③由于纺织路的施工是夏季，考虑气候条件、运输距离、摊铺碾压时间等因素造成的水

分的蒸发，所以在拌和时适当增加用水量；为保证水稳料的摊铺，用10台自卸汽车转运到

现场，保证水稳料在摊铺碾压时的含水量达到最佳含水量规定的要求

2.4水泥稳定粒料的摊铺

①水泥稳定粒料的摊铺采用摊铺机进行摊铺

②松铺厚度，应根据铺筑层的设计和要求达到的干密度，通过试压确定压实系数和松铺

厚度，松铺系数为1.35

③对老路面改造工程，宜采取先行将下承层用水稳料将低洼处找平碾压后再正式施工水

泥稳定层（可分段找补），以便掌握和控制水稳层设计高程和平整度

④摊铺时应注意防止水稳料离析而造成粗骨料集中而形成④摊铺时应注意防止水稳料离析而造成粗骨料集中而形成窝窝或或带带，当出现，当出现窝窝或或

带带时应及时铲除，并用新拌均匀的水稳料填补，在机械摊铺作业面不够时，采用人工挂线

摊铺

2.5水泥稳定粒料的整型

①人工摊铺时的整型，摊铺时应边铺边整，用路拱板或拉线进行初步整型；

②机械摊铺时，应用平地机进行整型；

③摊铺后应立即在初平的路段上快速碾压1遍，以暴露潜在的不平整

2.6水稳稳定粒料碾压

①根据路宽，压路机的轮宽和轮距的不同，制定碾压方案，应使各部分碾压到的次数尽

量相同，路面的两侧应多压2~3遍

②整形后，当水稳料的含水量为最佳含水量（+1%~+2%）时，应立即用轻型压路

机在结构层全宽内进行碾压直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压；应重叠

1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为1遍，用轻型压路机

碾压2遍后，采用重型压路机进行复压一般需碾压6~8遍，压路机的碾压速度，开始2遍

以采用1.5km/h~1.7km/h为宜，以后宜采用2.0km/h~2.5km/h

③严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证水稳层表面不受破

坏

④碾压过程中，水泥稳定层的表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补洒少量

的水，但严禁洒大水碾压

⑤碾压过程中，如有如有弹簧弹簧、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的水泥）

或用其他方法处理，使其达到质量要求

⑥经过拌和，整形的水泥稳定层，宜在水泥初凝前并应在实验确定的延迟时间内完成碾

压，达到要求的密实度，同时没有明显的轮迹

⑦在碾压结束之前，用平地机再终平1次，使其纵向顺适，路拱和标高符合设计要求

终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外；对于局部低洼之处，不再进行找补，

可留待铺筑沥青面层或混凝土面层时处理

2.7水泥稳定粒料横向接缝处理和纵缝的处理

①摊铺水稳料时，不宜中断，如因故中断时间超过2h，应设置横向接缝

②人工将未端含水量合适