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素混凝土基础工程施工要求及施工工艺

素混凝土基础工程施工要求及施工工艺

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素混凝土基础工程施工要求及施工工艺

素混凝土基础工程施工要求及施工工艺

本章适用于工业与民用建筑中素混凝土基础工程。

第一节材料要求

水泥：宜用32.5～42.5MPa硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥.

砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

石子:卵石或碎石，粒径5~32mm，含泥量不大于2％，且无杂物.

水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

外加剂、掺合料:其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。

第二节主要机具

搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹(平头和尖头）、振捣器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等.

第三节作业条件

基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续.

安装的模板已经过检查,符合设计要求，办完预检。

在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩。

埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。

校核混凝土配合比，检查后台磅秤,进行技术交底。准备好混凝土试模

第四节操作工艺

工艺流程:

槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护

清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施.对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。支模后，应清除板内垃圾、泥土等杂物,并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞.

混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料:每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料)→水(外加剂)。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。

混凝土的浇筑

混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。

混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。

用插入式振捣器应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1。5倍。振捣上一层时应插入下层50mm,以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距,应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。

混凝土不能连续浇筑时,一般超过2h，应按施工缝处理。

浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。

混凝土振捣密实后,表面应用木抹子搓平.

混凝土的养护:混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。

雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。

质量标准

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

第六节成品保护

在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。

在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工.

在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。

基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土.

期施工混凝土表面应覆盖保温材料,防止混凝土受冻。

第七节应注意质量问题

混凝土不密实,有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。

表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。

缝隙夹渣:施工缝处混凝土结合不好，有杂物。主要是未认真清理而造成。

不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好,养护不够,或拆模过早而造成。