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盐湖提锂工艺

不同的盐湖对应不同的锂富集提锂工艺。盐湖中的锂一般是从制钠、制钾后剩

下的老卤中提炼出来的。锂富集后，经过蒸发、脱镁、浓缩，提取锂离子，生成碳

酸锂。西藏盐湖水质好，但开采环境不理想。目前青海盐湖尚可开发，但镁锂比

高，提锂困难。

与国外盐湖相比，需要进行额外的锂富集步骤，而盐湖因卤水浓度不同对应不

同的锂富集提锂工艺。煅烧法对原料要求高，卤水锂浓度必须达到8-9g/L。该提取

法适用于高镁、高锂含量（一般要求达到2g/L）的卤水资源。沉淀法要求盐湖中

锂离子质量浓度大于0.5g/L，镁锂重量比为1比200/1时，盐湖卤水中锂含量大于

1g/L.盐湖锂离子质量浓度大于0.5g/L，盐湖锂离子质量浓度大于0.5g/L，吸附法

适用于0.1g/L卤水。

目前，从盐湖中提锂的方法有七种，其中吸附法和电渗析法在青海应用最为广

泛。目前，国际上主要采用的盐湖卤水提取技术有沉淀法（包括碳酸盐沉淀法、铝

酸盐沉淀法、水合硫酸锂结晶沉淀法、硼镁硼锂共沉淀法）、煅烧浸出法、碳化法

法、溶剂萃取法、吸附法、电渗析法、膜分离法等，其中溶剂萃取法尚未实现大规

模工业应用。

沉淀法/太阳能电池法

又称太阳能电池法，常用于锂浓度较高的盐池。浓缩富锂卤水是通过蒸发老卤

水，通过酸化或萃取去除硼和钙镁离子，得到高锂卤水。之后，添加纯碱沉淀剂以

将锂与其他盐分离。Li2CO3，直接从碱性碳酸盐湖的晶间卤水中分离出来。磷酸

氢二钠用作沉淀剂。锂离子和磷酸根离子通过氢或钠阳离子树脂分离。碳酸锂从浓

缩的洗脱液中沉淀出来。

煅烧浸出法

煅烧浸出法通过煅烧、浸出、沉淀等步骤实现碳酸锂的提取。煅烧浸出法是将

硼提卤水蒸发得到四水氯化镁，煅烧后得到氧化镁，用水浸出锂，用石灰乳和纯碱

去除钙、镁等杂质，溶液为蒸发至约2%Li。加入纯碱沉淀碳酸锂，将煅烧后的氧

化镁渣精制，得到纯度为98.5%的氧化镁副产物。

煅烧法有利于锂镁等资源的综合利用，原料消耗低，但镁的提取工艺复杂，设

备腐蚀严重，需蒸发的水量大，能耗大，存在环境污染问题。在当前环保严控环境

监管下，面临较大环境风险。

溶剂萃取法

老卤脱硼后，加入FeCl3溶液形成LiFeCl4，用磷酸三丁酯（TBP）-煤油萃

取体系将LiFeCl4萃取至有机相，形成LiFeCl4+2TBP萃取络合物，酸洗、盐酸萃

取。经蒸发浓缩、焙烧、浸出、除杂，可得到无水氯化锂，最后加入碳酸钠生成碳

酸锂。

该方法的优点是适用于从镁锂比相对较高的盐湖卤水中提取锂盐，但提取过程

中需要处理的卤水量大，对设备有腐蚀性，存在萃取剂溶液损失的问题。在实施过

程中，对设备材料要求较高，适用于高镁高锂卤水资源（一般要求达到2克/

升）。

由于废液中有机物含量高，会对盐湖造成很大的污染，在越来越高的环保标准

下，提取方法已经不能满足行业的要求。

吸附法

首先，吸附生产过程是盐湖卤水中的锂离子被选择性吸附剂吸附，然后将锂离

子洗脱，实现锂离子与其他离子的分离，便于后续转化和利用。该工艺的关键是锂

吸附剂，要求吸附剂能排除卤水中大量共存的碱金属和碱土金属离子的干扰，选择

性吸附卤水中的锂离子，并具有较高的吸附容量和吸附强度。

该方法特别适用于高镁低锂卤水（mg/Li比为500/1或更高）中锂的分离。也

适用于锂含量相对较低的露水（锂含量一般在300mg/L以上）。对这类卤水有很

好的选择性。与其他方法相比，它具有很大的优势。离子吸附生产效率高，解吸后

锂离子含量（mg/L）是原卤水的3倍以上。吸附交换法的最大优点是在经济和环

保方面具有很大的优势，而且工艺简单，回收率高，选择性好。

膜法—电渗析和纳滤膜分离

电渗析膜分离技术在柴达木盆地东台盐湖已实现工业化生产。该技术用于分离

镁锂重量比为1-200的盐湖卤水。通过一级或多级电渗析器，采用单价阳离子选

择性离子交换膜和单价阴离子选择性交换膜（连续、连续部分循环或分批循环）工

艺，加入纯碱沉淀碳酸锂。所得母液可循环使用。该方法适用于镁和锂含量相对较

高的卤水中分离锂和镁等离子。但工艺要求是淡盐水含盐量小于100g/L，否则分

离效果不好，成本会大大增加。该工艺设置简单，