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混凝土工程施工专项方案

本工程采用商品混凝土，选择具有一定生产规模、符合设计要求、

质量稳定、信誉良好的厂家根据计划要求提供商品混凝土。混凝土采

用搅拌车运输，现场用砼输送泵进行输送，用振捣器振捣密实。

1.砼施工准备

（1）在主体结构混凝土浇筑前必须做好以下几项工作：

1）确定混凝土的配合比：根据设计要求，结合施工经验，并与

混凝土供应商共同做配合比试验，提出合理的施工配合比，经监理工

程师审核、业主批准后由供应商实施；

2）编制混凝土的浇筑方案：根据场地条件、结构部位、浇筑量

等，编制详细的混凝土浇筑方案，方案中应包括设备、路线、工艺、

养护方法以及防止开裂的各项措施，并经监理工程师审核、业主批准

后实施；

（2）模板、钢筋、预埋件完成后，首先经过施工单位质保体系

的三级检查并备书面记录，最后由监理工程师按隐蔽工程验收。经验

收合格后才能进行混凝土浇筑；

（3）施工后的混凝土结构应符合下列要求：

1）结构断面厚度符合设计要求；

2）钢筋保护层厚度附和设计要求；

2.作业条件

（1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、予埋件及管线等全部安装

完毕，经检查合格符合设计要求，并有隐蔽工程记录，办完予检手续。

（2）基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办

完隐检手续。工程桩施工已完成，且完成桩基施工验收。

（3）修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土应全部剔除，当桩顶标

高低于设计标高时，须用同级混凝土接至设计标高，混凝土强度达到

50%以上时，再将埋入承台内的桩顶部分剔毛、冲净。伸入桩承台中

的钢筋长度应符合设计要求。钢筋长度不能满足时，应采取接筋措施。

桩身混凝土嵌入承台的高度应满足设计要求，另外在桩钢筋中部包裹

BW止水胶条。

（4）编制混凝土浇筑方案，确定流水分段划分、浇筑程序、原

材料运输、混凝土配料、搅拌、输送、浇筑、捣固方法以及设备移动、

施工平面布置等。

（5）根据现场实际使用材料，由试验室经试验提出设计、施工

要求的混凝土配合比。

（6）基础内外模板已支设好，并支撑牢固；板缝已堵严、并涂

刷隔离剂；在模板上弹好混凝土浇筑标高线。

（7）配制混凝土用水泥、砂、石及粉煤灰、外加剂等材料，经

检验符合有关标准要求，并准备足够数量，能满足连续浇筑的需要。

3.混凝土浇筑总体控制

（1）在浇筑前要做好充分的准备工作，技术协调部根据专项施

工方案向工程部进行方案技术交底。浇筑前工程部牵头组织责任工程

师进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，

要掌握天气季节的变化情况，检查模扳、钢筋、预留洞等的预检和隐

蔽项目．检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的

要求。

（2）混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过

2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑砼。

（3）浇筑砼时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、

钢筋疏密决定，控制在一次浇筑500mm高。

（4）使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移

动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用

半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以

消除两层间的接缝。

（5）浇筑混凝土要连续进行，现场不得中断。如果必须间歇，

其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇

筑完毕。

（6）浇筑砼时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔

洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处

理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。

（7）在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混

凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。

（8）施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板混凝土，施工缝应留置

在次梁跨中间的l／3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，

不得留斜槎，施工缝用木板或钢丝网挡牢。

4.商品混凝土的运输

（1）本工程的混凝土全部采用罐车从搅拌站运输到施工现场。

（2）混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运送

途中严禁往拌筒内加水。

（3）混凝土搅拌运输车在运