大直径超深入岩钻孔灌注桩施工工法(旋钻冲钻联合成孔).pdfVIP

大直径超深入岩钻孔灌注桩施工工法

1.前言

城市高架桥被广泛应用于解决城市交通压力问题目前桥梁跨径

，

不断加大，大直径超深入岩钻孔灌注桩的应用也急剧增多。城市高架

桥大多在城市道路中央占道施工，因此工期十分紧张。其中钻孔灌注

桩的施工占据大量的工期，尤其是大直径超深入岩钻孔灌注桩，往往

成为制约整个工程进度的瓶颈。

xx市xx大街——xx大道快速通道工程是xx市重点工程，是xx

地区南北向重要的城市快速路，是联系xx市一环线、二环线、三环

线的放射线和快速出城通道。该桥梁跨越xx河箱涵，最大跨径150m，

其Φ2.5m泥浆护壁钻孔灌注桩施工的重点和难点是一相当重大的技

术难题，施工工艺直接决定着桥梁的施工质量、安全、进度和费用。

xx交通工程公司承接该项工程任务后，为找到一种既能确保及

其紧张的工期要求，又能保证交通且经济可行的施工工艺，开展了科

技创新工作，逐步探索出旋挖钻机与冲击钻机联合成孔施工方法，并

在xx市xx大街——xx大道快速通道工程中的成功应用，由于在处

理大直径超深入岩钻孔灌注桩方面效果明显，技术先进，故有明显的

社会效益和经济效益。为便于这一技术的推广，我们总结编制了《大

直径超深入岩钻孔灌注桩施工工法》，为日后拓展公司施工领域提供

技术保证，并为类似工程的施工提供技术依据，

工法采用的自主研制的《打桩可分离泥浆的装置》2010年8月

获国家实用新型专利授权，授权号：ZL200920230379X；《桩孔孔形的

检测装置》2010年3月获国家实用新型专利授权，授权号：

ZL200920288951.8。工法形成的《易剥离的混凝土灌注桩桩头》2010

年6月获国家实用新型专利受理，受理号：201020217591.5。

2.工法特点

2.1充分利用旋挖钻机成孔速度快、机动性强，冲击钻机坚硬岩

层成孔适应强、直径大等各自的特点和优点，有效提高成孔速度，降

低工程质量风险，极大地减少了占用城市道路施工的时间。

2.2降低了噪音和减少了泥浆的排放，满足城市工程施工的高环

保要求。

2.3冲击钻机钻进工艺中灌输泥浆的打桩装置采用《打桩可分离

泥浆的装置》专利技术，能有效利用泥浆沉淀池中的有用泥浆，降低

生产成本，降低污染。

2.4成孔检查工艺中对成孔形状和垂直度的检测采用《桩孔孔形

的检测装置》专利技术，其使用简单、适应各种环境条件并能准确检

测打桩孔孔形、及时纠正打桩机钻（冲）孔产生偏斜现象、有效保证

机组作业率及工程质量的桩孔孔形的检测装置。

2.5钻孔灌注桩水下混凝土灌注桩头采用《易剥离的混凝土灌注

桩桩头》专利技术，解决了常规施工方法中由于超出所设定的灌注桩

混疑土桩头的部分钢筋主筋与所灌注的混凝土凝固在一起其强度高，

2

铲除时会将该部分钢筋主筋损伤或变形，导致灌注桩头的质量事故的

难题。

3.适用范围

适用于大直径、超深入岩钻孔灌注桩工程的施工。

4.工艺原理

先采用Φ1.8m钻头的旋挖钻机，以桩基桩位为中心，配以旋转

斗钻孔至岩层，然后换用岩芯钻头钻孔至其设计桩底标高，挖除大量

的渣土后，再采用Φ2.5m钻头的冲击钻机钻孔至设计桩底标高，以

提高成孔速度。

5.施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程

施工准备→测量放线→桩机就位→旋挖钻机钻进→冲击钻机就

位复核→冲击钻机钻进→成孔检查→清孔→钢筋制安→二次清孔→

下导管→水下混凝土浇灌→桩基检测

5.2操作要点

5.2.1测量放线

1、本工法采用旋挖钻机与冲击钻机联合成孔，因此桩位控制尤

为重要。在钻进过程中要随时检查钻头对中情况，及时纠偏。