染整课堂丨分散染料E、SE和S型升温速率和保温温度对织物色光的具体影响.pdfVIP

染整课堂丨分散染料E、SE和S型升温速率和保温温度对织物

色光的具体影响

印染人·技术课

涤纶染色过程中，升温速率、保温温度和染浴pH值对染色质量影

响较大。理论上，在保证织物不出现色花的情况下，染程越短，染色

成本越低，但对染色工艺的控制要求也越高。染料大量上染纤维(一般

为染料上染30%～90%)的染程，会因布速加快而缩减，控制不好极

易产生色花。保温阶段，染料易在纤维上匀染，该段时间不会因染缸

内布速加快而缩短。降温时，降温速率要慢，否则涤纶急剧收缩易产

生折痕。因此，要控制染色工艺合理化，关键在于染料大量上染阶段。

本试验分析了E型、SE型和S型分散染料的上染规律，探讨升温

速率和保温温度对织物色光的影响。

试验

1、材料和仪器

织物：100%涤纶单面布

染料：E型(分散黄ACE、分散蓝ACE、分散红ACE)、SE型(分

散黄UNSE、分散蓝UNSE、分散红UNSE)、S型(分散黄SW、分散

蓝HSD、分散红SPW)助剂冰醋酸，分散匀染剂ＲDT-27

设备：高温甘油染色机、Datacolor测色配色仪

2、试验方法

2．1阶段升温染色

采用分杯法准备10杯染液，最后1杯染液丢弃。将9杯染液放入

染色机内。从80℃开始，每隔10℃取1杯至130℃保温。每10min

取一杯，共计9杯，见图1。

温度升至目标温度后，马上取出标号，冷却水洗，取残液进行染

色。之后，测定每一阶段染色样的力分值，绘制温度、时间与力分值

的坐标图。

2．2不同类型染料的染色工艺曲线

为探讨不同染色工艺曲线(升温速率和保温温度不同)对不同类型

染料的得色影响，将E型、SE型和S型三个染料组合分别按图2三种

工艺曲线染色，染色全程共计80min，然后将染样烘干测试。

3、测试

3．1染色强度

将织物对折四层，在Datacolor测色配色仪上测量力分值。将

130℃保温30min后所得色样的力分值设定为100%，每块布样测3

次，取平均值。

3．2色差

将织物对折四层，在D65光源下用Datacolor测配色仪测量不同

染色工艺曲线染得织物的色差，包括DL、Da和Db。每块布样测3次，

取平均值。

结果与讨论

1、阶段升温染色对染色强度的影响

浅三原(E型染料)、中三原(SE型染料)和深三原色(S型染料)的

吸收和残液染色曲线见表1。

表1中，E型染料在80℃时，染色强度就已经达到49．99%;升

至90℃，强度猛增至62．77%。此段时间染料吸收较快，需采取保

温措施防止织物产生色花。在生产实践中，可85℃保温10min，其

余温度下可正常升温。

SE型染料在80℃时的染色强度达到35．28%，远小于E型染料

的49．99%;温度从110℃升至120℃，染色强度由49．34%增至

60．87%。此段时间染料吸收较快，需采取保温措施防止织物产生色

花。生产中，可在110℃保温10min，其余温度可正常升温。

S型染料80℃时的染色强度只有5．74%，远小于E型染料的

49．99%和SE型染料的35．28%;温度从110℃升至120℃，染

色强度由19．82%增至34．13%;温度从120℃升至130℃，染色

强度由34．13%增至53．34%，此段时间染料吸收较快，需采取保

温措施。可在110℃和120℃各保温10min，其余温度下可正常升

温。

2、阶段升温染色对色光的影响

按1．2节工艺，采用E型染料、SE型染料和S型染料对涤纶织

物染色。阶段升温染色试样和残液染色试样见图3～图5。

图