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服装FOB工艺制单流程

简单地说，所谓FOB是一种国际贸易术语，其含义是用来划分

买卖双方的费用和风险的节点。FOB本身表示卖方在装运港船上交

货，并负责转船钱的一切费用和风险，并需要负责报关等一应出口

手续；买方负责承担货物自装运港被装上船之后的一切费用和风

险，以及进口报关等相关的手续和费用。

一、首先跟单进入工作前需准备以下资料：

1、颜色原样。

2、原手感样。

3、客人确认的小样（也就是工厂第一次打的色样）。

4、原品质样。

5、合同复印件（上面有对工厂的质量要求、标准、交期，数量

等，跟单可参考）。

6、以及相关资料。

二、工厂打颜色小样：，跟单需做以下事情：

1、按客供样（原色样）的颜色，要求工厂放小样，放小样必须

有书面要求，也就是打色通知书，《打色通知书》的内容包括（对色

光源、色牢度、染化料是否环保、打样版数、打样坯布及大小、打

样坯布规格、完成时间）等。

2、打样坯布：打样坯布与大货一致，杜绝使用其它规格的坯布

进行打样，针对大货生产特点，应考虑小样坯布是否进行砂洗或相

关处理。

3、根据打样通知书，正确使用光源（如：D65、TL84、U3000

等）避免跳灯现象，提高打样准确率。

4、根据客人或市场部要求，《打样通知书》须注明小样大小和

版数（印花和色织要注明循环问题，色织小样要附纱样，基本上化

纤类染色布都是打A、B、C、D四个样）。

5、时间要求：染色烧杯样3天，印花样10天，色织样10天，

特殊情况酌情解决处理。

6、文字说明：小样须贴在规定表格内（公司色样卡），根据打

样通知书标明色号、色名、编号、送样日期等。

7、色样卡管理：妥善保管，防止腿色，编号放好，做到用的时

候随时能找到。

三、中样或大货头缸样（也就是生产大货前的第一次生产试

样）：

提供中样或大货头缸样（如品质样、手感样、样衣面料等）应

同大货一致，在条件许可情况下，应尽量模仿大货生产工艺，对所

使用的染化料、助剂以及工艺流程要有记录，特别是面料门幅，要

按大货生产程序进行拉幅定型、拨水，对所提供的中样或头缸一定

要要留样可查。

四、生产大货过程中：

1、明确要求：明确订单合同的的各项要求，特别是内外质量的

标准要求和交期。

2、制定生产计划：根据服装交期要求，制定面料生产计划以及

分阶段的成品数量。同时填写《面料组织生产进度表》每周或每次

有新的变化要及时改动。然后不定时间的向主管部门领导汇报。以

传真、邮件形式发给主管。

3、每道质量进行跟踪，主要注意：

①是否在规定灯源下对色。

②小样、确认样或头缸样是否正确一致。

③色差控制：边中差、头尾色差、匹差、阴阳面色差、缸差

等。

④经纬密、幅宽、色牢度、缩水率、手感、克重、气味等。

五、大货检验：

1、检验标准和方式：按美国AATCC国际标准，十分制与四分制

检验方法或公司内部检验标准，而且须根据材料的用途进行不同的

检验（比如：尼丝纺，有的客人是用作制雨伞的，这样就要求检验

的时候一定要把底灯打开）。

2、在规定的光源下，以确认样为准，同时参考小样或原色样进

行对色，色偏控制在4-5级，不得低于4级，如超标必须进行返修

或投新坯重做。

3、外观质量：

1、布面检验：重点检查污渍、纬斜、左中右色差、头尾色差、

手感差、断经、断纬、经痕、油污、色花、粗纱、色污、并经并

纬、胶条、胶痕、漏胶、胶粒等。

2、总体检验：幅宽（须量三次，头中尾）、克重（头尾）、经纬

密、长度、色差。

六、包装要求：

根据不同的面料性质，可采用匹装或卷装或塑料袋或蛇皮便袋

等包装。而且唛头上一定要注明：款号、颜色、数量、缸号，色

号，日期，订单号，卷号等。

七、测试样布３－５Ｍ带回公司进行相关物化性要求测试。

八、测试ＯＫ，方可发货（按公司程序要求发至相关工厂或本

公司仓库）。

九、交期与品质的跟催和检验是很重要的，跟进生产：多到车

间走走，向各工序的管理人员了解各款大货在生产过种中所碰到的

问题，如有必要，需向客户或向部门主管反映问题及建议或征求意

见……

最后，跟单员在外期间生活、工作注意调理有序，尤其保