中压交联三层共挤生产线操作规程.doc

中压交联三层共挤生产线操作规程

1、设备名称和型号

0+3型半悬链下倾式氮气交联机组。

2、设备的用途和生产范围

2.1用途：

交联机组是交联聚乙烯绝缘电力电缆导体屏蔽层、绝缘层及绝缘屏蔽层三层共挤的电缆专用设备。本生产线主要由行走式放线架、储线器、包带牵引机、三层共挤机头、65塑料挤出机、150塑料挤出机、90塑料挤出机、上封闭器、管路加热段、悬垂控制器、管路隔离段、冷却段、下封闭器、履带牵引机、张力调节器、行走式收排线架、电控柜部分、气水路系统及供氮部分组成。

本生产线为氮气交联生产线，采用电加热，氮气保护，水冷却。

2.2生产范围见表1：

表1生产范围

序号

名称

单位

数据

1

电压等级

kV

6～35

2

导体截面

mm2

铜：25～630

铝：35～800

3

导体直径

mm

6～30

4

导体屏蔽层厚度

mm

0.5～2.0

5

绝缘层厚度

mm

2.5～12

6

绝缘屏蔽层厚度

mm

0.5～2.0

7

出线速度

m/min

0～30

8

电缆最大重量

kg/m

8

设备主要技术参数见表2

设备工艺操作要点

4.1准备工作：

4.1.1开车前各种量具、工具必须准备齐全。

4.1.2根据生产任务，按“圆形紧压导体绞压生产工艺”规定选用线芯，上好放线盘。

4.1.3配模及选用密封垫

a.模具选配：由于规格和电压等级的不同，挤出机模具选配是根据导电线芯挤包前外径尺寸、挤包层厚度的不同来决定的，具体规定见工艺要求。

b.下密封器钢垫及胶垫的选用：按电缆挤包后外径确定钢垫及胶垫内径尺寸，应考虑铜芯线芯、铝芯线芯和本批次生产长度，具体规定见工艺要求。

4.1.4挤出机

a.开车前提前安装机头和模具。挤出机的螺杆、机头和模具必须清理干净，必须加60目过滤网。

b.根据工艺规定要求选用加热、保温时间。

4.1.5硫化管（交联管）温度：

当封上上密封，硫化管6个加热区的初始设置为100℃，不超过120℃，当电缆走出下密封后，充氮气，自动加热，升温至工艺规定温度，保温。

表2设备主要技术参数

序号

技术参数

技术指标

1

产品电压等级

6～35kV

2

产品规格

铜芯：25～630mm2,铝芯：35～800mm2

3

设计线速度

0～30m/min

4

布管形式

半悬链下倾式

5

工艺方法

氮气交联水冷却

6

交联管壁最高温度

450℃

7

挤出机排列型式

φ65－φ150－φ90（0+3）

8

加热段长

43m

9

预冷段长

12.1m

10

冷却段长

50.5m

11

工作压力

1.0～1.6Mpa

12

试验压力

2.0Mpa

13

放线盘直径

φ1.6～φ2.5m

14

收线盘直径

φ1.6～φ3.15m

15

动能消耗

电

安装容量750kVA、380V、50Hz三相四线

水

水压0.2～0.6Mpa，用水量1.5m3/h(水库循环水)

压缩空气

0.6～0.8Mpa，用气量：0.5m3/h，瞬时（标准状态）

4.1.6引线：

首次生产或硫化管中无引线时，可利用冷却高压水冲的办法，将引线拴上泡沫圆球，塞进硫化管，从上密封处用冷却水冲，直至冲出下密封，引过牵引至收线盘。

4.1.7根据工艺线速，调节上、下牵引变速箱挡数。

4.1.8每次必须对悬垂窗口处理擦洗，以便于观察。

4.1.9根据挤塑出后外径，调节排线节距及齿轮，选择完好收线盘，盘芯直径必须大于电缆处径的25倍。

4.1.10检查氮气储存罐压力在1.5Mpa以上，将调节阀压力调节到1.0～1.6Mpa，保证各用气点压力维持在0.3～0.6Mpa。

4.1.11导线接头：

接头尺寸及要求见工艺规定。准备好所需加工规格的夹头、模具及焊接套管、氧气、乙炔备用工具。

4.2开车步骤：

4.1.1排料、对机头、走线：

各个岗位准备工作就绪后观察模拟各个指示灯，设备都处正常状态后，经机长同意后方可开车。

挤出机各区温度达到工艺要求后，打开法兰，将开关置于单动，缓慢转动螺杆进行排料。控制外观及塑化情况，注意观察三台挤出机的电流和转速情况。

待碎料全部排出，挤出胶料塑化良好，并无块状胶料，色泽均匀后，清理螺杆头部，装好过滤网，过滤板，合上机头。交联料在挤出机中停留时间不得超过半小时。

将导线穿过机头模芯并与引线连接，上下牵引联动，牵引走线，悬垂控制器开始调节运行，使上、下牵引同步，保持线在中心位置。张力好的标志是悬垂控制器指标零位或摆动不大，牵引线速以不大于工艺要求的60％进行控制。

4.2.2加料、挤胶、校偏心：

a.调节φ65挤出机转速，给定转速，注意观察电流表和转速表波动情况，稳定后检查塑化质量，测量厚度，偏心和外径，不合格的内屏蔽