网带炉技术方案设计.docVIP

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托辊网带式控温冷却热处理生产线

技

术

方

案

华美炉业

二0一二年四月

托辊网带炉控温冷却生产线技术方案

一.根本要求:

工件名称:曲轴件锻造后余热利用热处理生产线

工件尺寸:最大工件长:450mm;直径:42mm;重量:15kg

工作区尺寸:快冷局部:网带宽720mm;控温区长:5000mm;

缓冷局部:网带宽720mm;加热区长:10000mm;

低温快冷局部:网带宽720mm;加热区长:8000mm;

热处理要求:正火,热处理后外表光洁,硬度均匀,金相组织符合国家行业标准。

设备组成:

本生产线主要由托辊网带式正火炉、网带式回火炉、前后工作台等局部组合。

正火炉快冷段网带运行采用托辊同步传动,使网带运行承受最小力,提高使用寿命;网带运行连续均匀,与连续进给的传动相比,消除了网带返退缺陷和工作经过落料口因时间不同而引起硬度不均匀的现象。

炉顶部装有强力循环风机,确保炉膛温度和气氛均匀到达快速均勻冷却效杲。

生产线具备完整可靠的电气自控、平安连锁和报警等功能。生产线也可单机手动控制,便于调试和维护。

设备主要技术参:

托辊网带式正火加热炉:

电源客:3N380V50Hz

额定加热功率:100kw

有效快冷区尺寸:720x5000x100mm(宽x长x高)

有效缓冷区尺寸:10000mm

最大生产率:3000kg/h

控温区数:4区+4区

控温元件:希曼顿产功率模块(固态继电器),特点:4-20mA输入,具有过热,缺相,过流保护,报警功能。自动调功。温控仪表:日本导电,具有PID自整定,具有超温断偶保护、报警等功能。

控温精度:≤1℃

炉温均匀度:≤±3℃(同一区段)

网带传动速度:30∽160mm/min(可调)

循环风机:4台炉温均匀性好,配有冷却水套。风扇叶、轴的材质均为ZGCr25NI20Si2

缓冷区循环风机:4台炉温均匀性好。风扇叶、轴的材质均为1Cr18Ni9Ti

加热元件:刚玉管外套加热元件,加热芯材质:0Cr25Ai5合金丝,为提高其使用寿命。

网带材质:￠6mmSUS310进口耐热钢丝

托辊材质:采用1Cr25Ni20Si2耐热钢精铸,整体精加工而成

炉衬结构:砖纤复合结构,密封、节能。炉顶采用硬质纤维,保温材料采用硅酸铝耐火纤维板(毯)。

炉体钢板:δ=6mm

2.网带式回火炉(低温快冷区)

电源容:3N380V50Hz

额定加热功率:200kw

最高工作温度:500℃

有效加热区尺寸:720x8000x120mm(宽x长x高)

最大生产能力:3000kg/h

控温区数:4区

控温元件:希曼顿控制模块(固态继电器),4-20mA输入,过热、缺相、过流保护、报警、自动调功等功能。温控仪表:曰本导电,具有PID自整定、断偶保护、报警等功能。

8)控温精度控温精度:≤1

9)炉温均匀度:≤±3℃

10)网带传动速度:25∽125mm/min(可调)

11)循环风机:3台爱协林结构上下风道,纵向大循环,炉温均匀性好,配有冷却水套。风扇叶、轴的材质均为ZGCr18Ni9Ti

12)加热元件:电加热管,更换方便,材质:1Cr18Ni9Ti

13)网带材质:SUS321进口耐热钢丝

控制系统:

温度控制采用PID调节方式，固态继电器连续输出，其加热元件通、断呈线性，随炉温上下自动整定输入炉功率大小，此装置最大优点：对电网冲击小、节电、炉温稳定度、均匀度高。

智能PID温度仪表，该仪表可以根据用户工艺要求进展设定温度，控温准确，操作简便。

记录仪采用无纸记录仪，能自动记录生产线各加热区温度。曲线存档备查可追溯。

所有传动动作，在所设定并执行的工艺过程中进展，防止误操作的发生。

控制系统具有超温、缺相、定时声光报警装置，保证电热设备正常运行。

各温度控制柜上设有电压指示和电流指示表，检查炉加热元件是否正常工作。

所有传动动作既可手动控制也可自动控制,并有联锁护。

五、主要配套件：

1、智能温度调节仪：11台

2、无纸记录仪：2台

3、固态继电器：()希曼顿6套

4、热电偶：k型11支

5、加热元件：电工合金厂30套

6、网带：1套

7、纤维制品:鲁阳1套

8、托辊: