TPM--价值流解析介绍.pptx

TPM回归本质-价值流

重要旅行地图

现在价值流图已被实施精益企业作为标准改进工具，

并在许多行业作为战略规划方法

什么是价值流

价值流分析活动的输出

现状图:显示现时物流和信息流

识别浪费和系统问题

未来图:显示目标物流和信息流

减少浪费，实施精益系统

实施工作计划达到未来状态

设定变革计划优先权

价值流分析－现状图

理清这些问题，展现现状诊断的结果…

怎么来的？

怎么去的？

怎指挥调度的？

怎么做出来的？

焊接

机换线

焊接机

运转时间

消除

等待浪费

平准化排产

缩短供应周期

现状图绘制的十大步骤

选择价值流

识别主要价值流

分析产品族

分析顾客需求

绘制整体作业流动

识别关键指标

完成数据表

绘制等待天数

填充时间线

计算增值比例

绘制原材料供应

绘制信息流

识别改善项目

TPM价值流分析

8

TPM价值流计划

个别改善

生产效率化改善

生产效率化提升4阶段

个别改善12步骤

个别改善

目的

测定生产效率，消除8大损耗，

通过个别改善建立突破性改善体系

通过个别改善建立确立预防保全的体系

措施

识别设备效率的8大损耗

树立改善课题，实时突破性改善

建立有效的设备管理体系

参与者

管理、制造工程师与设备保全保养人员

生产效率化改善

1、生产效率化改善的定义

降低投入，或者提升产出的改善

2、生产效率化的目的

发挥设备固有的能力

发挥人的最高能力

保持管理系统的最佳状态

三种能力综合达到极限时，是生产效率化

效率

产出

投入

生产效率化提升四阶段

设备停止Loss

散热Loss

额外工时

保全点检

（8）计划停机

TPM角度损失定义

分类

损失名称

定义

阻碍设备综合效率的7大损失

故障损失LOSS

故障所致的损失，慢性或突发性的故障造成的停产、维修和部件更换的损耗，故障是可以避免的，5分钟以上

产品变换而换模换线、调整损失LOSS

因计划更改需进行机种转换，即换线换模试模导致的停止损失

刀具、工具交换损失LOSS

指砂轮、刀具、车刀等因寿命或破损等需要定期或临时更换而停止之损失

启动损失LOSS

在生产开始时设备启动、预热、试运转、调整，加工条

件直到稳定为止所发生的损失。

瞬间停止LOSS

因供料或工件堵塞、感应器的动作不良等所导致的设备暂时停止（5分钟以内）或空转之损失。用简单的处理（如：将工件移走与重新设定）设备就会正常运转

速度降低损失LOSS

实际速度小于原设计速度或改良速度所发生的损失。

不良修改的损失LOSS

因生产不良而废弃或者整修所导致的损失

16大损失的定义（1/3）

分类

损失名称

定义

阻碍设备负荷的损失

SD损失（又称计划保全损失）LOSS

偏差（SHUT-DOWN）损失是指，因为定期点检整备或法定点检之故，在生产计划阶段中做有计划性的设备停止之损失

阻碍人效率化的损失

管理损失LOSS

待料、等待台车、等待工具、等待指示、故障等待、修理等管理不合理所发生的损失。

动作损失LOSS

违背动作经济原则的损失，换线换模、调整作业、更换刀具等作业因技术差别所发生的作业时间损失

编制损失LOSS

岗位设置不合理或结构性失调，如多工序、一人多机之间的空闲损失和生产线不平衡所造成的损失。

物流损失LOSS

供给、配送方面，如搬运材料、产品、台车等物流作业时间损失。

测定调整损失LOSS

为防止不良品的发生、流出，而频繁实施测量、测试、检验、调整之作业损失。

16大损失的定义（2/3）

分类

损失名称

定义

阻碍单位成本效率化的损失

能源LOSS

投入能源（电力、水、天然气、燃料等),未有效用在加工上的能源损失。

模具、夹具损失LOSS

伴随着模具、夹具、工具的寿命破损所做的制作、维护、修补甚至丢失而发生之费用的损失。

成品率（转换）损失LOSS

材料投入量（重量/数量）与良品产出量（重量/数量）之差异所致的损失。

16大损失的定义（3/3）

设备综合效率OEE逻辑图

项目

内容

计划停止

早会

5

计划保养

10

合计

15

机械停止

次数

1

2

3

4

5

6

合计

故障

20

20

换模调整

15

15

更换刀具

5

5

10

暖机

其他

缺料15分

15

合计

60

短暂停机

（次数）

采购部

//////////12次

加工部

///3次

物流部

//////7次

合计

20

加工速度

10小时测定

0.68

17小时测定

0.71

品质检查

检查除外

///3次

备考

斜杠或者正字来记录。

损失记录和趋势

分析数据并显示在车间里

损失记录和趋势

LOSS项目

详细内容

中高层

的责任

基层管

理责任

员工

责任

LOSS项目时间（分