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2020中国橡胶机械行业自动化市场研究报

告

【2020中国橡胶机械行业自动化市场研究报告】

本次调研的行业主要参照国家统计局和行业协会的定义，橡

胶机械行业是典型的OEM行业。橡胶消费是一个复杂的经

过，涉及到很多的消费工艺段。在各个工艺段上会用到相应

的专用装备。这些装备除了炼胶、成型、硫化是一些相对较

为独立的工段外，其他工段在其相对应的上下辅机的协同下，

构成一个个消费联动线。

A.工艺段和对应的橡胶机械

按照从原材料胶的小料混配，生胶经过混炼直到成品

的生成，可以大致划分为以下的几个工艺段：

A-1.配料

(1)主要完成原料胶的称重、小药料的混配和原材料的输送。

(2)主要设备有配料和小料称重系统，原料输送系统。

A-2.混炼

(1)生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或者参加某些

化学试剂等方法，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便

于加工的塑性状态的经过;混炼是指在炼胶机上将各种配合

剂均匀地混到生胶中的经过。在橡胶工业中，最常用的塑炼

方法有机械塑炼法和化学塑炼法。机械塑炼法所用的主要设

备是开放式炼胶机、密闭式炼胶机和螺杆塑炼机;化学塑炼法

是在机械塑炼经过中参加化学药品来进步塑炼效果的方法，

目前在机械式塑炼的经过中参加小粉料的方法越来越多地

被使用，以便于进步炼胶的效率和质量。

(2)主要设备类型有开炼机、密炼机、螺杆塑炼机、上下辅机

等。

A-3.挤出

(1)挤出工艺是通过挤出机机筒筒壁和螺杆件的作用，使胶料

得到挤压和实现初步造型的目的，挤出工艺也称为压出工艺。

(2)

主要设备类型是压型挤出机、滤胶挤出机、塑炼挤出机、混

炼挤出机、造粒挤出机、脱硫挤出机、压干挤出机、压片挤

出机、电缆挤出机、钢丝挤出机(轮胎胎圈外表包覆橡胶)、

排料挤出机(供密炼机配套)、供胶挤出机(为高速压延机供胶)、

复合胎面挤出机(复合胎面的压出)、复合围条挤出机、排气

挤出机、压出机–螺杆挤出机等。

A-4.压片、压延

(1)压延是将混炼胶在压延机上制成胶片或者与骨架

材料制成胶布半成品的工艺经过，它包括压片、贴合、压型

和纺织物挂胶等作业，使混炼后的可塑性的橡胶辊压成胶片

或胶辊。

(2)所使用到的设备类型有压延机，和压延作业联动消费线(目

前广泛使用在一些中大型的橡胶消费企业中)。

A-5.成型

(1)主要是注射工艺和压铸工艺完成橡胶制品的成型，制造出

半成品。

(2)使用到的主要设备类型是各种型号的成型机。

A-6.硫化

(1)

在橡胶制品消费经过中，硫化是最后一道加工工序。硫化是

胶料在一定条件下，橡胶大分子由线型构造转变为网状构造

的交联经过。硫化方法有冷硫化、室温硫化和热硫化三种。

大多数橡胶制品采用热硫化。热硫化的设备有硫化罐、平板

硫化机等。

(2)使用到的主要设备类型是硫化机(也称热压机)。硫化机是

使成型的半成品经过硫化到达设定的强度和韧性的机械设

备。

A-7.检测

(1)主要完成成品的质量检测，通常，成品的质量检测要求较

高，并且进展检测的本钱也较高。所以对于检测，不是每一

个公司都有对应的完好的检测解决方案。

(2)使用到的主要设备有X光机检测设备等。

在以上所有这些工艺段中，需要有相关的科研处室的介入和

合作，十分是对于配料监测和模具工艺段，需要相关的设计

科室的介入，主要提供以下几个方面的设计输入：

•各种原材料的配比参数(橡胶设计)

•混炼的温度、时间参数的设计

•各种添加的纤维和相应的热处理的参数设计

•溶剂的制备和使用

•骨架和模具(模具设计)

•硫化时间和温度参数(橡胶设计)

•成品检测，橡胶质量检测，和成品的相关物理特性的检测

其中：由于检测需要的本钱高，对于很多的橡胶制品厂家，

不会在这上面增加本钱;同时，大多数的橡胶制品消费企业没

有适宜的科研力量，使得关于橡胶设计、质量检测等方面的

业务，都是采取外包的形式，让具有资质的科研院所和消费

厂家进展检测。

A-8.各工艺段应用的橡胶设备(见表1)

表1各工艺段应用的橡胶设备

B.橡胶消费工艺流程

B-1.通用橡胶消费工艺流程(见图1)

图1通用橡胶工艺流程图

B-2.轮胎工艺流程(见图2)

图2轮胎工艺流程图

(1)混炼工序

•工作原理：

混炼工序就是把碳黑、天然/合成橡胶、油、添加剂、促进剂

等原材料混合到一起，在密炼机里进展加工，

消费出胶料〞的经过。“所有消