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火力发电厂锅炉管道无损检测技术现

状和展望

摘要：在火力发电厂的基础设施安装和安装过程中，几乎所有的管道接头都

需要进行射线或超声波检测。随着老机组运行时间的增加和新安装机组参数的增

加，热力设备的完全经济运行和维护面临着越来越多的新问题。根据最近的统计，

锅炉占热力设备事故的60%，管道损坏事故占锅炉事故的65%。保证火力发电设

备特别是锅炉的安全可靠性具有重要意义。

关键词：火力发电厂；锅炉；无损检测；现状展望；

中国目前的电力绝大部分还是来自于火力发电厂，锅炉是火电厂的三大主机

之一，由于其结构较为复杂，所处环境和工况十分恶劣，因而运行过程中具有潜

在的泄漏甚至爆炸的危险性。对于火力发电厂锅炉管道无损检修，不仅对于保证

火力发电厂锅炉管道质量有着积极的作用，还对于保障火力发电厂锅炉管道工作

运行的稳定性也有很大积极性。

一、火力发电厂锅炉管道无损检漏技术的现状

无损检测技术不仅在机械、冶金、电子、化工、铁道、船舶、核能、航空、

航天等各种产业中得到广泛的应用，而且在电力产业中也得到较快发展，已成为

保障安全发、供电不可缺少的重要手段。

1，超声检测技术。利用金属中有气孔、裂纹、分层等缺陷(缺陷中有气体)

或夹杂，超声波传播到金属与缺陷的界面处时，就会全部或部分反射，反射回来

的超声波被探头接收，通过仪器内部的电路处理，在仪器的荧光屏上就会显示出

不同高度和有一定间距的波形。可以根据波形的变化特征判断缺陷在工件重的深

度、位置和形状，锅炉集箱，汽包下降管等管道的检测。对于存在于与管材轴线

平行的缺陷，利用超声检测沿管材外圆作周向扫查的横波检测为主，在无缝钢管

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中也可能存在与管材轴线垂直的缺陷，因此必要时还应沿轴线方向进行斜入射检

测。

2.射线检测技术。射线穿过被照射物体后会有损耗，不同厚度不同物质对它

们的吸收率不同，把底片放在被照射物体的另一侧，会因为射线强度不同而产生

相应的图形，评片人员就可以根据影像来判断物体内部的是否有缺陷以及缺陷的

性质。锅炉主要由受热面管道组成，而受热面管道由许多不同的管排焊接而成。

对于1000Mw的机组来说，锅炉管道焊口近7万个，根据电力行业相关标准，小

径管100％进行射线检测，发现超标缺陷及时处理，防止运行期间出现各种因锅

炉受热面管道引起的非计划停机。

3.内窥镜检测技术。电子工业内窥镜主要是针对工业的检测、维修推出的无

损检测工具，通过视频摄像头电子显示的方式检测肉眼无法直接观测的地方，可

对被检测对象的内部缺陷进行视觉定性检查和定量测量等检测工作。捕捉到清晰

明亮的图像，超强的性能与绝对的便携性达到完美的统一，并融合了必威体育精装版的计算

机数字存储处理技术，成为检测领域解决质量及安全问题不可缺少的重要工具。

内窥镜检测技术在电力生产建设中帮助检查人员快速、有效的找到问题核心，对

检查部件内的腐蚀、锈斑、裂纹、铁屑异物的问题有重要作用。仪器本身小巧、

便携性移动性强，可以很好地提高工作效率减少工作强度，很方便在空间狭小、

高度较高的恶劣环境中攀爬。

4.渗透探伤操作工艺及渗透探伤标准。与其它四种常规无损检测方法相

比,渗透探伤操作工艺更依赖于实验的结果,而较缺乏理论的支承。因此,渗透探

伤发展的过程,就是探伤工艺不断改进完善的过程。

二、锅炉管道检测新技术

1.管道无损检测新技术。目前,我国火力发电系统无损检测的自动化技术研

究和开发还处于初级阶段,锅炉管道自动化检测技术的研究和开发更是处于萌芽

阶段。这