电池检验规程.doc

电池检验规程

电池检验规程

1.目的和适用范围

1.1目的：规定电池检验的方法和标准，保证电池的质量符合产品规格要求。

1.2适用范围：本规程适用于公司所有产品使用的锂电池，包括电动工具、无人机、摄像头等各种电子产品。

2.检验台账

2.1检验台账应包括以下内容：

序号、检验日期、检验员、品牌、型号、规格、数量、电压、容量、内部电阻、电池外观、标签、包装。

2.2电压、容量、内部电阻等测量数据应在检验台账中标明。

3.电池外观检验

3.1电池外观检验包括以下内容：

（1）外包装：检查外包装有无破损、变形、水印以及是否有产品标识、安全警示等信息。

（2）电池外壳：检查电池外壳是否有变形、损伤等情况。

（3）安全阀：检查安全阀是否闭合，有无变形或损坏。

（4）正负极：检查正负极长度是否相等，是否平整，有无折痕、裂缝、变形等情况。

（5）绝缘强度：检查电池绝缘强度，无需拆卸电池。

3.2检验结果：电池外观检验结果应在检验台账中标明。

4.电池性能检验

4.1电池性能检验包括以下内容：

（1）电压：使用数字万用表或电压检测器，测试电池的电压值。

（2）容量：使用电池测量仪，测量电池容量。

（3）内部电阻：测量电池内部电阻，使用电子电阻表。

4.2检验方法：

（1）电压的测量：连接电池的正负极与红黑表笔，读数应在产品规格范围内。

（2）容量的测量：充满电后，用电池测量仪测量放电时持续时间。

（3）内部电阻的测量：电池放电完后，使用电子电阻表测试电池内部电阻。

4.3检验结果：

（1）电池电压不得低于规定值。

（2）电池容量不得低于规定值。

（3）电池内部电阻不得超过规定值。

4.4在进行检验时应注意：

（1）如果电池电压、容量和内部电阻等数据与产品规格不符，应进行处置处理。

（2）当电池超过使用年限或出现明显损坏，应进行处置处理。

5.标签和包装检验

5.1标签检验包括以下内容：

（1）电池标识：检查规格、品牌、型号等标识是否清晰。

（2）安全警示：检查标签上是否有相关安全警示信息。

5.2包装检验包括以下内容：

（1）包装箱：检查包装箱是否符合产品尺寸，有无破损、变形和异味等情况。

（2）填充物：检查包装内填充物厚度，有无松散或不一致现象。

5.3检验结果：电池标签和包装检验结果应在检验台账中标明。

6.检验周期和要求

6.1检验周期：对于生产中的电池，应该在每一批次生产前进行抽样检验，保证每批次都符合规定要求。

6.2检验要求：每一次检验应注重操作的规范化、标准化，确保检验数据的紧密记录与有效掌握。

7.处理不合格电池的措施

7.1如果一个电池在性能和外观方面出现问题，应进行处理。电池不合格的处理方式包括以下：

（1）回收：将不合格的电池返回原厂，进行更换或进行再次维修。

（2）处理掉：涉及到危险品的，应按照危险品的专门处理方式处理。

8.检验记录的保存

8.1检验记录应当包括：

检验日期、检验员、电池数量、电池标识、电压和容量测量值、内部电阻测量值、外观检验结果、包装和标识检验结果、处置措施。

8.2检验记录的保存时间：

（1）品质部应该保存至少3年的电池检验记录。

（2）在检验记录内出现的问题和相应的更改，应保存至少5年以上。

9.总结：

本规程通过对电池检验的项目及其操作方法的规范，确保电池的质量符合产品规格要求。同时，也要求检验员严格遵守规程，认真把控每一个环节，检验台账记录规范，确保不合格电池得到及时处理，为产品的质量提供强有力的保障。