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中交第一航务工程局有限公司

鲁南高铁RLTJ-2标3#钢筋加工场桥式起重机安装施工方案

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桥式起重机安装施工方案

一、基本内容

1.起重机型号LH10T-22.5型,起重量10吨,跨度22.5米,起升高度9米,地面（空中）操纵工作制度A（级）。

2、轨道型号38型,轨道长度22.5米,

3.安全滑触线DHC型68米。

二、安装施工人员

1.电工1人,电焊工2人,安装维修工4人,共7人,预计工期为10天完工。

机具设备统计:

名称

规格型号

单位

数量

备注

电焊机

BX1-500

台

1

割据

G01-30

套

1

水准仪

WD-620600

台

1

钳工具

/

套

1

电工具

/

套

1

钢丝绳

φ15mm

米

25

吊具

10T

台

1

缆绳

/

米

25

大锤

/

把

1

三、资质证书

安装公司持有技术监督局颁发的起重机械安装资格许可证。

四、起重机安装准备工作

起重机在安装前,经组织施工人员认真制定出安装施工方案及安全规程制度。

五、施工期间基本要求

1.起重机在安装部分在高空作业,在施工前技术人员详细介绍安装及其要领,和有关指挥信号。

2.在施工期间,起重机下严禁站人或通过,与施工无关的人员不准入施工现场。

3.施工工人进入现场同,必须按有关安全规定佩带安全用品（安全帽、安全带、绝缘鞋等）。

4.在施工现场使用的氧气瓶、乙瓶、必须保证立放,并固定好,间距＞5m。

5、为了施工的工作安全正常,在施工中上下拉件时,要认真检查捆绑得是否牢固。

6、在施工前要认直看现场,排除障碍物,并在施工周边设置明显而易的施工标志。

六、轨道安装步骤

1.将轨道中心线与承轨梁上的中心线对正,并再次测量跨度保证符合要求。

2.将符合跨度要求的轨道用压板进行压紧与紧固。

3、再次检查并调整轨道,保证跨度的准确,并同时保证轨道接头间隙＞2mm；接头高低差与错位＜1mm；二根轨道在同一截面的高低差＜10mm；二根轨道的接头相错距离＞200mm,确认无误后,再次紧固。

4.在轨道两端分别设置大车轩挡。

5、轨道安装完毕应达到以下要求:

轨道实际中心线对吊车梁中心线位置偏差不应超过10毫米。

轨道实际中心线对安装基准线的位置偏差不应超过3毫米；桥式起重机和装卸桥的轨道不应超过5毫米。

轨距偏差:轨道的水平偏差和接头尺寸要求应符合有关国家标准。

螺栓连接要有防松动装置,禁止使用过长螺栓。

七、铺设安全滑触线

铺设安全滑触线,以轨道为基准,取垂直平面和水平平面二个平面确公平滑触线的位置,并保证安全滑触线以中心线的偏离值均不大于5mm；且滑触线本身位置不偏斜、不扭曲,各接头的螺钉不得有松动。

八、安装前检查

施工人员在进行行车安装前,要认真分析重机的原理,并仔细检查起重机的各个部位,无有异常才能进行安装。

九、起重机安装步骤

1.采用汽车吊装方法进行,将起重机在安装现场进行组装；将主梁与两横梁联接,用高强度螺栓拧紧。

2、电动葫芦安装,保证小车轮缘与工字钢巽缘的间隙量3-5mm（单边）,挂装电控箱并拧紧双螺母。

3、串线挂电缆,将电器按图纸要求进行装置,并接通各电机,断火器等线头,并测试足否通电,试支持。

4.用汽车吊起重机应缓慢地放置一已铺好的大车轨道上。

5.联通起重机与大车导系统。

6、试运行起重机,并进行调整,使各机构运行平衡,制动有效,操作可靠。

十、自检工作

1.根据安装期间的记录情况,作全面复检,滑触线的复检、传动部分复检,是否在标准内。

2.电器自检,首先用表测量各部位绝缘电阻是否良好,确认无误后方可通电空试。

3、安全防护,上升显位,应保证当吊具起升到极限位置时,自动切断起升的动力电源。

4、运行极限位器限制,确认无误后进行通电,先分项单试,经数次空试后,重新对各部位检查,是否有松动现象。

十一、负荷试验

经空试检查无误后,先吊少量重物,进行分项反复运转,检查各机构是否灵敏平稳可靠,各显位动作是否标准可靠,电器设备是否可热等。

重负荷试验确认无问题后,把电动葫芦停放在桥架的中间,大车不在运行,起吊1.25吨倍的重物,起升高度距地面100mm,停放10分钟,分别进行三次,并分别检查多次负荷前后变形情况,三次后上供度回复原位,起重机方可交付验收。

负荷试验过程中的几点注意事项

（1）试验鉴定工作,必