002.铜冶炼安全技术.docx

第二节铜冶炼安全技术

【分值预测】单项选择题1分；案例分析题可能出现1-2问

【本节内容】

（1）铜硫熔炼安全技术

（2）铜硫吹炼安全技术

（3）铜电解精炼安全技术【本节重点】

铜硫熔炼安全技术

铜电解精炼安全技术

（一）防止水冷件漏水进入炉体，高温熔体遇水爆炸安全技术

（1）余热锅炉与铜冶炼炉应有安全联锁装置；余热锅炉不正常信号（水流量低、汽包液位低）应反馈给铜冶炼炉自动化控制系统，保证铜冶炼炉实现自动停产。

（2）带有水冷件、余热回收的铜冶炼炉，应设置流量、温度报警装置；其参数应上传至自动控制系统；应有防止水进入炉内的安全设施（如切断阀、水冷闸板、泄流口等）。

（3）加强工艺控制，减少余热锅炉水冷壁结渣，有大量结渣时应及时处理。

（4）在放铜、取样、堵口的过程中，应严格检查水冷元件的温度、水流量是否存在异常，避免漏水与高温冰铜接触时发生爆炸。

（5）余热锅炉或汽化冷却装置安全附件、监测控制设施应完备；给水系统必须有备用装置，并实现安全联锁控制；余热锅炉系统有强制循环泵的必须配备备用泵，并实现双回路供电，根据重要工艺参数（流量、温度、压力等）实施可靠的安全自启联

锁。

（6）为防止爆炸，所有铜冶炼炉的水冷装置或汽化水套等必须定期检修，清除锈垢，并进行水压试验。所有阀门，除专职人员外，其他人员不得操作。汽化装置要定期排污，用水要经软化处理。

（7）突然停水时，应及时关闭冷却水入口阀门，并使所产生的蒸汽及时排出；来水后，应缓慢通入冷却水。如严重缺水烧干时，严禁立即通入冷却水。

（8）直接喷入铜冶炼炉熔体中的压缩空气必须设置汽水分离设备。

（9）接触熔体和半熔体的高温炉渣、高温炉料及阳极板的作业岗位人员，必须正确穿戴岗位要求的劳保用品。

（10）严格执行操作规程及应急预案。

（二）防止高温熔体泄漏安全技术

（1）熔池熔炼炉应配备重要工艺参数的测量装置，测量数据传输至工业自动化控制系统，应有出现炉体发红情况的应急处置

设施；出现紧急情况应有风冷或其他应急处置设施，应有炉体温度监测报警装置。

（2）铜冶炼炉冷却水系统必须配备应急备用泵。

（3）加强炉体检查，观察是否有发红现象；密切关注耐火砖热电偶温度的变化情况，并做好记录。

（4）应设置熔体泄漏后能够存放熔体的安全设施，如安全坑、挡火墙、隔离带等。

（5）对炉墙变薄的部位加装轴流式风机强制冷却。

（6）熔融金属生产、处置和贮存设施附近、运输线路及附近区域不得有积水，正上方不应存在滴、漏水隐患。

（7）对原料、辅助材料严格检查，确保加入炉中的原料、辅助材料满足入炉要求。

（8）熔融金属运行区域内的设备、电线电缆、管线和建（构）筑物等应当采取隔热防护措施。

（9）承受重荷载和受高温辐射、热渣喷溅等危险的建（构）筑物，应定期进行结构安全鉴定。

（10）熔融金属泄漏后，在保证安全的前提下应及时用熔剂或沙土挡住己流出的金属液体，防止熔融金属大面积流淌或流入积水，尤其是半封闭空间环境中的积水。

（11）当熔融金属引起可燃物着火时，应使用干燥沙子或其他耐火材料扑救，不应使用水或二氧化碳灭火器、水剂灭火器灭火。

（12）存在高温辐射及熔融金属喷溅危险岗位的作业人员，应当配备阻燃服及其他防护用品。

（三）防止炉内形成喷发性泡沫渣安全技术

（1）易受高温辐射、炉渣喷溅或物体撞击的梁柱结构和墙壁、设备、操作室等，应有隔热、防撞击设施。

（2）储备一定数量的应急处置物资，如灭火器、沙袋、防火服等。

（3）调整工艺控制，适当降低渣型控制，便于炉体挂渣。控制好炉渣磁性铁及熔池温度。

（4）冶炼炉控制室应避开加料、排料（渣）炉口等区域，控制室在炉体方向不应设窗户。控制室必须设置安全疏散通道。

（5）操作人员必须做到：每次排放取磁性铁样品，如果样品磁铁矿的含量超过15%，不准操作熔池熔炼炉；定期检查上料系统，定期清理加料口黏结物，防止下料口漏料或堵塞；每次喷枪加热期间，必须适当加入还原煤；

处理磁铁矿含量过高的熔池时，不得将喷枪插入炉渣中，应把喷枪保持在熔池之上，这样可以减缓反应速度并减低形成泡沫渣的危险；炉温突然上升时，必须立即进行检查。

（四）防止二氧化硫烟气泄漏安全技术

（1）各冶炼炉应安装收尘及二氧化硫烟气收集处理系统。

（2）安装二氧化硫烟气浓度检测装置。

（3）调整引风机转速。

（4）引风机与铜熔炼用炉间应有安全联锁装置。

（五）防止电收尘系统触电、防爆安全技术

（1）除尘设施的开、停应与工艺设备一致；收集的粉尘应采用密闭运输方式，避免二次扬尘产生。

（2）主抽风机操作室应与风机房隔离，应有隔声设施。

（3）处理含易燃易爆介质的除尘器应安装易燃易爆气体检测装置、联锁报警控制系统、防爆装置。

（4）电除尘器高压供电系统应具备安全联锁装置。