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钢结构施工方案

钢结构施工方案

在钢结构施工过程中，材料管理和工艺流程的质量控制是

至关重要的。以下是具体的方案：

1、材料管理

1.1钢材检验

建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、

耐疲劳性及优良的焊接性能。牌号钢材主要是焊接H型钢，

除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能

试验。证书钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对

钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定

和设计文件的要求。钢材表面质量应符合标准要求。

1.2材料管理

材料进厂时，应清点入库并核对相关文件，如镑码单、装

箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质

量记录。对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规

范进行堆放，材料员应随时检查落实情况。材料使用应按节约

原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料损耗系数签

发定额限料卡。在使用材料时，必须做到专料专用。

2、主要工艺流程及质量控制

2.1钢材的复验

为确保焊接质量，在备料前对所用的钢材进行化学成分、

机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。

2.2钢材矫正

根据本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、

钢梁要求板材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪

切下料也易变形，焊接面型时必须进行矫正。

2.3放样号料

钢结构下料是第一道工序，该工程采取图纸下料法，直接

按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料，允许偏

差不超过1MM。在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记

录下已号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数

量，写上“完”或“全”字样和号料日期。并妥善保存好样板和样

杆。

以上是钢结构施工方案中材料管理和工艺流程的质量控制

方案。在施工过程中，我们将严格按照这些方案来执行，以确

保钢结构的质量和安全。

2.4切割

在下料前，必须仔细检查材料规格、型号、材质炉号和批

号是否符合图纸要求。下料时，必须按照技术人员的指示，使

用工整、明显的字样标明图号、件号数量。下料数量必须记录

清楚、准确，并妥善保管，不得丢失。在切割前，应清除钢板

表面的油污和铁锈。如果在切割时发现断面裂纹或夹渣等缺陷，

应及时向技术人员报告。零件的尺寸允许偏差，应符合以下规

定：手工切割±1.5毫米，自动切割±1.0毫米，精密切割±0.5毫

米。

2.5组装成型

在组装前，必须熟悉图纸和技术人员的技术交底。在零件

拼装时，翼板与腹板的对接焊缝要错开200毫米。点焊缝长度

不小于40毫米，间隔不大于350毫米，焊脚不应小于焊缝的

1/4.

2.6部件焊接

组装成型后，采用门式埋弧自动电焊机MAZ-1000焊接，

焊缝要求按照图纸要求进行。在焊接过程中，如发现气孔、夹

渣、未焊满等缺陷，应及时修补。如果发现裂纹，应及时向技

术人员报告。在自检、互检和复检过程中，必须准确记录。

2.7部件装配

在进行装配前，必须认真熟悉图纸和有关技术资料，并做

好零件清点工作。按照图纸放样后，必须及时请技术人员检查

方可进行装配。放样经检查核实后，以1：1大样制作样板，

测量下料尺寸，并做记录。样板必须标注明显的中心线和角度

线，同时标注图号、编号、数量。在装配过程中，应及时记录

所装配件的数量，做好原始记录。

2.8端板焊接

在焊接前，必须经过工序交接手续。如果发现装配质量不

符合要求，可拒绝施焊。对接焊缝须设置引弧板必须在其上进

行。焊接完毕后，必须取掉引、熄弧板，并将飞溅、气孔、弧

坑、咬边等缺陷修补或清除干净。在自检、互检和质检员具体

监督检查过程中，焊工必须在自己的产品上做好钢印记录。

2.9变形矫正

焊接变形是钢结构制作过程中不可避免的问题，特别是该

工程大部分采用的是薄型钢板，在焊接受热后更容易造成侧向

弯曲变形，给制作带来一定的难度。构件焊接后采取矫正机矫

正，对腹板的变形采用加热变形法矫正。

2.10划线钻孔

柱、梁矫正完成后，进行螺孔的划线工序。必须以柱、梁

的轴线为基准，按照图纸要求划出各部位的尺寸，并配备划线

样板，采取双控，使每件梁、柱的尺寸都必须