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地下管道施工方案
地下管道施工方案
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地下管道施工方案
1、工程概述
1.1本方案为项目地下管道施工方案。整个项目各专业工程密集交叉进行,为确保地下管道施工质量、进度及安全,特编制本施工方案.
1。2工程特点
本工程与土建、地上安装交叉作业密集，大口径管道较多，防腐要求严格，工程量大，工期紧。
1。3主要工程量
主要工程量汇总表1。3
序号
管子通径
单位
数量
材质
备注
1
DN250
m
543
ASTMA139-B
消防水
2
DN1000
m
207
ASTMA139-B
循环水
3
DN1200
m
119
ASTMA139-B
循环水
4
DN250
m
29
ASTMA139-B
循环水
5
DN350
m
120
ASTMA139-B
循环水
6
DN300
m
276
ASTMA139-B
生产污水
7
DN400
m
40
ASTMA139-B
生产污水
8
DN500
m
74
ASTMA139-B
循环水
9
DN600
m
12
ASTMA139—B
循环水
10
DN700
m
122
ASTMA139—B
循环水
11
DN800
m
60
ASTMA139—B
循环水
12
DN900
m
61
ASTMA139-B
循环水
13
DN100
m
283
ASTMA53-B
消防管
14
DN150
m
10
ASTMA53—B
消防管
15
DN200
m
2034
ASTMA53-B
消防管，生产污水
16
DN80
m
153
ASTMA53-B
生产污水
17
DN100
m
15
ASTMA53—B
含油污水
19
DN100
m
21
HDPE
生活污水
20
DN200
m
1210
HDPE
生活污水
21
DN300
m
108
HDPE
生活污水
1.4编制依据
1。4.1地下管道施工图纸；
1。4。2《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》（SH3533—2003）；
1。4。3《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》(SH3022—2008）。
2、施工工序
本工程施工工序按图2。1进行。
3、施工准备
3.1熟悉图纸，做好设计图纸会审,编制施工方案,组织施工人员进行技术交底培训；
3.2认真学习施工规范，施工人员要掌握设计规定的有关规范和技术要求；
3.3根据现场实际情况，做好人、机、材的进场工作安排,对所有入场机具进行检查并维修,确保机具能正常使用且全部到位；
3.4所有入厂施工人员必须接受安全教育,特殊工种必须持有效证件上岗；
3。5管道试压用水排放要符合环境、卫生要求，按业主指定点排放；
布管、下料⑴复核下料尺寸
布管、下料
⑴复核下料尺寸
⑵标记管线号、区号
⑶沿管沟布地下管
施工准备
⑴图纸会审
⑵施工方案编制及安全技术交底
熟悉图纸
材料检验地下管道防腐
材料检验
地下管道防腐
定位放线土石方挖掘管沟验收
定位放线
土石方挖掘
管沟验收
清扫清扫管子、管件、阀体内部杂物组对⑴尺寸符合要求⑵标记焊口号、定位焊焊接（或接口）
清扫
清扫管子、管件、阀体内部杂物
组对
⑴尺寸符合要求
⑵标记焊口号、定位焊
焊接（或接口）
⑴按工艺施焊
⑵焊工号标识
焊缝检验
⑴外观质量检验
⑵按比例无损检测
(3)电火花检测
管道焊口防腐、电火花检测
管道敷设、固定口焊接、共检、试压
隐蔽共检
系统冲洗
交工验收
交工验收
⑴质量验收
⑵交工资料验收
图2.1地下管道施工工序图
3。6施工用电严格服从业主用电管理制度,配电柜要符合用电安全技术规范要
求,必须一机一闸一保护,确保用电安全。
4、材料检验
4。1材料检验的一般规定
4.1。1管道组成件（管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、防腐保温材料等）必须具有制造厂的质量证明书,其材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准100%进行外观检查，不合格者不得使用；
4。1。2焊接材料必须有质量证明书；
4。1.3法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；
4。1.4螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好。
4。2钢管检验
4。2.1无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀、机械损伤等缺陷不超过壁厚负偏差；
4。2.2钢板卷管周长及圆度允许偏差,应符合表4.2.2的规定；
钢板卷管周长及圆度允许偏差（mm）表4.2。2
项目
公称直径DN
〈800
800—1200
1300—1600
1700-2400
周长
±5
±7
±9
±11
圆度
公称直
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