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不锈钢风管施工工艺标准

不锈钢风管施工工艺

近年来，不锈钢风管的使用已越来越普遍。为了提高施工

质量、解决施工中的疑难问题，我们总结了一套不锈钢风管的

制作方法。这套工艺方法已在项目上实施，取得了良好的效果。

该工艺方法的特点包括风管焊接成型质量好、变形小、观

感好，以及加固形式新颖、节约成本。适用于厚度为1.0mm

及以上的不锈钢薄板风管焊接制作施工。

在镀锌钢板风管制作标准的基础上，采用氩弧焊，对

1.0mm厚的不锈钢薄板矩形风管进行焊接制作。所有的风管

接缝处均以氩弧焊焊接。不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈

钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法，以保证其符合

风管的刚度等级要求。

施工流程包括制定方案、施工准备、钢板裁剪下料、翻边、

折方、角钢下料、加固框预制、风管组对、套加固框等步骤。

其中，风管横向连接时采用翻边对接焊，翻边尺寸为15mm。

钢板裁剪下料时，根据风管规格，将钢板分成两段下料。

如1000mm×800mm的风管，风管周长为3600mm，下料成两

块尺寸为1800mm×1210mm的板材。

在施工中，需要熟悉图纸、规范等技术资料，编制并组织

方案会审。确定风管横向连接时采用翻边对接焊，翻边尺寸为

15mm，确定不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固

框加固和直角形加固相结合的方法。

总之，该工艺方法适用于不锈钢薄板风管的焊接制作施工，

能够提高施工质量、解决施工中的疑难问题，在保证使用功能

的前提下满足观感质量要求。

在进行风管纵向焊接前，需要先将组好的风管用夹具固定

好。接缝的形式为角接焊，焊接时需要从中间往两头逆向分段

施焊，以使焊缝均匀地受热和冷却，减少变形。组对时先将风

管点焊，再用夹具将其固定后进行焊接，以防止变形。

在进行风管横向焊接时，需要将两节成型好的风管放在夹

具台上，用夹具将其固定好后再进行横向焊接。为避免产生较

大的变形，采用翻边对接焊的形式，翻边高度控制为15mm。

翻边过小不便于操作及夹具的使用，容易使焊接时的高温传递

到风管，引起变形。翻边过大则会浪费材料。

在焊接加固框时，需要将已经套好的不锈钢角钢加固框移

至每节风管的横向翻边连接处，用夹具与翻边夹好，将风管横

向翻边对接焊处与不锈钢加固框焊接。这样可以避免角钢与风

管直接焊接过程中产生的变形。断续焊前，将断续焊焊缝长度

统一为20mm，断续焊间距与采用法兰连接时法兰螺孔的间距

一致。

直角型加固所采用的材料为δ=1.0mm厚的不锈钢板，与

风管之间焊接连接。选用直角型加固既可以节省传统的不锈钢

角钢加固，又可以充分利用风管制作过程中的边角废料。

7.0.8在进行高空焊接或切割时，必须系好安全带并采取

防火措施，同时需要有专人监护。

名称

游标卡尺

钢直尺

钢卷尺

法兰靠尺

单位

只

只

只

把

数量备注

1

2

5

1

7.0.9清除焊渣时，应戴防护眼镜，并避开敲击焊渣飞溅

的方向。7.0.10在雨天不得在露天进行焊接作业。在潮湿地带

作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并穿着绝缘鞋。

7.0.11完成作业后，应切断电源、关闭水源和气源。焊接

人员必须及时脱去工作服、清洗手脸和外露的皮肤。

8质量控制

8.1工程质量控制标准

风管制作质量标准按照《通风与空调工程施工质量验收规

范GB－2016》和《通风管道技术规程141-2004》执行。

8.2质量保证措施

8.2.1在对不锈钢板下料、加工时，工作台应铺设地毯，

划线时不得使用锋利的划针，度量、咬口时用木方尺和木锤，

避免在板材表面造成伤痕和凹陷，风管不需加工的表面应尽量

保持平整，不得有锤印。

8.2.2在加工或保管不锈钢板材时，要避免与碳素钢接触，

防止由于碳素钢的铁屑与不锈钢长时间接触，使其表面出现腐

蚀中心，破坏表面的氧化层钝化膜。

8.2.3焊缝表面和热影响区不得有裂纹、过热现象，也不

得有气孔、夹渣，氩弧焊焊缝表面不得有发黑、发黄、花斑等

现象。焊接后，应对焊缝及风管