《钢结构工程质量事故分析案例》.pdfVIP

钢结构工程质量事故分析案例

目录

1.1工程简介.

1.2钢结构厂房质量安全事故分析

1.2.1质量事故原因

1.2.2事故原因分析

1.3钢结构厂房项目质量改进措施

1.3.1领导重视与全员参与

1.3.2完善工程质量控制保证体系

1.3.3严格执行工程质量控制评价标准

1.3.4工程质量控制持续改进.

1.1工程简介

本工程为某企业三期新建单层轻钢结构厂房，位于陕西渭南一经济技术开发

区内，设计使用年限为50年，建筑面积约为2.2万平方米，平面尺寸180m*135m，

主体建筑总高为11.5米，计划完成期限为200天，其中屋面选用的是0.5mm厚

YK51-410820压型钢板下铺60mm厚12K岩棉保温层+加劲铝箔，外墙采用50mm

聚氨酯夹芯彩钢板+铝合金/塑钢窗。本工程开工日期为2014年1月，竣工日期

为2014年7月。改项目在2017由于厂房高温作业情况下导致机器故障，进而导

致厂房失火，好在火及时被扑灭，没有造成人员伤亡，但是给工厂带来了一定的

经济损失。同时在2018年初该工厂负责人表示厂房出现不同程度的腐蚀问题，

也有部分边角钢结构出现一定的变形迹象，该厂负责人及时同厂房建造项目负责

人联系，对该厂房进行了重新质量评估，提出了质量加固方案，为厂房的正常生

产经营提供了有力保障。

图1.1钢结构施工平面图

1.2钢结构厂房质量安全事故分析

1.2.1质量事故原因

（1）与一般的建筑工程相比，钢结构工程属于相对特殊的建筑工程，所使

用的材料大多是钢质材料，由于长期暴露在空气中，极易受到腐蚀，如果钢结构

工程所在区域存在一定的腐蚀性物质，或环境中湿度值较大，则会使钢结构工程

发生腐蚀问题的几率大大增加，本此案例中的钢结构厂房工程就是如此，该厂房

主要用于生产、储存铅酸蓄电池，使环境中产生较大浓度的酸雾，可施工时业主

仅将铝合金窗改为塑钢窗，别无其他选择，也未针对实际生产环境作进一步的防

腐处理设计。

（2）因为钢结构厂房在高温环境下极易发生变形，如果温度超过某一极限

值，就会使钢结构整体抗拉强度值急剧下降，从而使钢结构厂房发生变形，当温

度超过一定值时会破坏钢结构的内在属性，甚至会发生坍塌，使企业蒙受严重的

经济损失，从整体来看，火灾发生的机率相对较小，在钢结构工程设计中，防火

设计中，设计者不重视防火设计的内容，造成钢结构工程存在一定的安全隐患，

目前国内对钢结构工程制定了相关的标准和规范，要求设计者先确定耐火极限等

级，再根据工程现场的具体情况，采取更适宜的防火设计，现阶段应用最广泛的

是在钢结构构件表面涂覆防火材料，达到防火目的。

（3）钢制制安工程施工中，焊接与安装施工相结合，焊接施工是制安工程

的基础，焊接施工直接关系到整个钢结构工程的使用寿命，采用螺栓连接施工，

焊接与安装施工技术含量较高，施工人员责任意识不强，施工过程中无法严格执

行质量控制程序，极易埋下安全隐患。焊接材料的选择、焊接缝的长度、宽度、

焊接坡口的形状和尺寸对钢结构安装质量均有影响，地脚螺栓的埋设、螺纹的防

护、构件的连接、固定后的检测等都会对安装质量产生影响。

1.2.2事故原因分析

图1.2事故原因鱼骨分析图

直接因素存在的前馈信号

环境因素：环境和设备及材料之间的交互作用：

（1）夏暴雨，湿度大，温差大（1）极端恶劣天气，来不及排水

（2）雨污分流工程未完工，水无法

排除人和设备材及材料原因之间的交互作

人的因素：用：

（1）没有注重防火、防腐设计（1）人主观认为没有建筑物没有

（2）结构枃件布局