挤出成型理论一高分子材料加工技术.pptx

挤出成型理论（一）高分子材料加工技术

一体型齿轮泵挤出机七层复合薄膜共挤吹塑技术各具特色三螺杆挤出机我国在先进挤出技术领域不时创新，开拓出了多种新型挤出产品。

静态变化固体高弹态黏流态运动变化物料在螺杆和料筒之间发生流动。运动轨迹向前，往机头口模方向。

挤出过程中温度压力粘度化学结构物理结构发生变化

物料的形变是怎么发生的流动情况是怎么样的温度，粘度，压力对物料变化有什么影响挤出过程中

物料在挤出过程中，在螺杆全程中的形变特点和流动情况是不同的。加料段没有形变的，是传热和固体输送的作用。压缩段发生形变，由固体熔融变成粘流体，主要是形变为主。均化段全部塑化，变成粘流体或者熔体，主要是进行熔体的输送。

固体输送区熔融区熔体输送区输送固体熔融形变输送熔体

固体输送区物料没有熔化，形变不大，还是固体状态旋转运动轴向水平运动

1.旋转运动物料与螺杆表面的摩擦力大料与料筒的表面的切向摩擦力小旋转运动占优势物料随螺杆旋转，不沿轴向向前，挤出机不出料。

2.轴向水平运动物料跟螺杆表面的摩擦力很小旋转运动阻力大，物料轴向向前运动。物料与料筒表面的切向摩擦力大提高固体输送效率提高轴向水平运动。物料向前运动的条件是fsfb

Qm固体输送速率（体积）N螺杆转速D螺杆直径H1螺杆加料段螺槽深度θ螺杆的螺旋升角?固体输送角以固体摩擦力的静平衡为基础，得出了固体输送速率的计算式：?

由公式可知固体输送速率正切函数的集合项正比DH1(D-H1)ND增大必然使机器庞大H1增大有可能使螺杆根部被扭断N增大有可能引起熔化段能力的下降正切函数的集合项增大

提高固体输送速率从理论上可采取的措施降低fs，提高螺杆表面的光洁度、冷却螺杆的加料段。增大fb，在料筒内开设纵向沟槽。理论上可采用最佳螺旋升角，而实际中并不采用此方法。123单螺杆冷却系统

小结热塑性塑料在挤出机中的变化挤出过程中螺杆各段的职能物料前进的条件如何提高挤出机的固体输送感谢聆听高分子材料加工技术