起重机械故障现场处置方案.docVIP

1总则

起重机械故障现场处置方案

1。1编制目的

高效有序地处理本企业起重机械故障突发事件，避免或最大限度地减轻起重机械故障造成的损失，

保障员工生命和企业财产安全,维护社会稳定。

1。2编制依据

电力企业现场处置方案编制导则

××公司大型机械事故应急预案

1。3适用范围

适用于本企业起重机械故障突发事件的现场处置和救援工作。

2事件特征

起重机械故障后如果处置不及时、不正确，可能导致起重机械失控，起吊物坠落，造成起吊物及周

围设备损坏报废、起重机械损坏、人身伤亡。

2.1起重机械起吊物品坠落或严重溜钩（溜车)

起重机械钢丝绳破（磨）损严重、钢丝绳压板螺丝松动、制动装置失灵、减速机刷齿或短轴、起吊

钩断裂、电气控制（保护）失灵或短路等严重故障或司机强打反车、错误判断指挥信号等误操作，导致

起吊物品坠落或严重溜钩（溜车）.

故障先兆主要是起重机械运行时卷筒或减速机有异音、局部温度超标、起吊物品时吃力、操作时动

作不灵敏、钢丝绳损伤且超负荷使用、钢丝绳压板螺丝松动、制动装置及减速机带故障使用、起吊钩运

转异常及开口超标等。

2.2起重机械发生电器控制系统失灵或保护拒动2

电气控制(保护)系统、线路老化短路及仓门开关、行程限位开关、超载限制器等保护元件损坏可

能导致电器控制系统失灵或保护拒动.,

事故先兆主要是电气控制（保护）系统、线路及仓门开关、行程限位开关，超载限制器等保护元件

温度超标、起吊物品时吃力、操作时动作不灵敏。

2。3起重机械大车（小车）车轮脱轨

起重机械大车（小车）单面端梁行走车轮因减速机或转动轴、联轴节等传动部件故障而拒动或轨道

上有异物，导致起重机械端梁两端间行车轮不能同步动作，造成大车(小车）车轮脱轨。

事故先兆主要是起重机械大车（小车）运行时减速机或行车轮有异音、局部温度超标、操作时动作

不灵敏，有跑偏现象。

3应急组织及职责

3。1应急救援指挥部

总指挥：生产副厂长。

成员：设备部主任、值长、点检人员、安监人员、医务人员、后勤保障人员。

3.2指挥部人员职责

3。2.1总指挥的职责：全面指挥突发事件的应急救援工作。

276,

疆黧设备事故类

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3.2.2设备部主任的职责：组织、协调本部门人员参加应急处置和救援工作。

3。2.3值长的职责：汇报有关领导，组织现场人员进行先期处置。

3.2。4点检人员的职责：及时赶赴现场,了解、分析现场状况，消除设备缺陷。

3.2.5安监人员的职责：监督安全措施落实和人员到位情况。

3。2。6医务人员的职责：如有人员伤亡及时赶赴现场，进行紧急救护。

3.2.7后勤保障人员的职责：提供救援车辆等后勤保障工作。

4应急处置

4.1现场应急处置程序

4.1。1事故发生后，值长应立即向应急救援指挥部汇报.

4.1.2该方案由生产副厂长宣布启动。

4.1.3应急处置人员在接到通知后，立即赶赴现场进行应急处理.

4.1。4起重机械故障突发事件进一步扩大时启动《大型机械事故应急预案》、《电力设备事故应急预案》，

发生人员伤亡时启动《人身事故应急预案》。，．

4.2现场应急处置措施

4。2。1起重机械起吊物品坠落或严重溜钩（溜车）处置措施

（1)故障发现人应首先切断设备电源，仔细检查故障设备情况,进行现场先期处理.

（2）小组成员必须穿戴绝缘靴、安全带等个人防护器具，携带抢险及维修工器具.

（3)如果起吊物发生坠落，用倒链或垫块进行稳固，防止起吊物发生倾覆伤及周围设备及人员.

(4)如果起吊物未发生坠落，钢丝绳及制动器、卷筒、减速机无故障时可使用倒链G起重量必须大

于起吊物重量）起吊物安全放至地面；钢丝绳及制动器、卷筒、减速机故障时只能使用倒链把起吊物安

全放至地面。在放置过程中动作应缓慢，认真观察设备异常情况并疏散周围人员。起吊物放置地面后做

好稳固，防止发生倾覆。

(5)组织技术及安全人员迅速查明故障部位及原因，维修人员进行故障排除并做好维修记录,以作

为今后修订处置方案的依据.

（6)故障排除后必须使用专用配重块进行试吊，合格后方可继续使用，严禁使用设备或起吊物进行

试吊。

4.2。2起重机械电器控制系统失灵或保护拒动处置措施

（1)故障发现人应首先切断设备电源，仔细检查故障设备情况，进行现场先期处理。

(2)如果引发起吊物发生坠落，用倒链或垫块进行稳固,防止起吊物发生倾覆伤及周围设备及人员。

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