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热力预制直埋保温管安装技术交底

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管道安装的基本要求：

1.遵守建筑热力管道质量验收规范规定。

2.安装前核对管道规格、材质和设计是否相符，进行除锈、

刷油，并清除管内污物和锈蚀。

3.安装原则是先安装大管，再安装小管；先安装主管，再

安装支管；先安装上部，再安装下部。

4.水系统最低点应设泄水阀，最高点应设自动放气阀。

5.安装时坚持先安装大管，再安装小管；先安装上部，再

安装下部；先安装里面的管道，再安装外面的管道。

6.安装完成后，按照设计要求进行水压试验。

管道焊接方法：

1.焊接前要进行放样划线、矫正管材、切割下料、坡口、

组对、焊接和清理焊渣等工序。

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2.切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，完成后用锉刀清除

管口氧化铁，并用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平

整。小直径管道尽量采用砂轮切割。坡口两侧20mm范围内

要清除油污、铁锈和水份，并保证露出金属光泽，坡口表面不

得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧的污物。

3.焊条、焊剂使用前应烘干，并在使用过程中保持干燥。

焊条药皮不能脱落或出现显著裂纹。

4.焊接施工必须严格按照焊接作业指导书的规定进行；焊

接设备使用前必须进行安全性能和使用性能试验，不合格设备

严禁进入施工现场；焊接过程中要做好自检和互检工作，控制

焊接质量的过程。

5.焊前要进行管口组对，管道对接焊口的组对必须做到内

壁XXX，内壁错边量不可超标；管子组对点固，应由焊接同

管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相

同，点焊长度为10-15mm，高度为2-4mm，且应超过管壁厚

的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、

管件对点固时，应保持焊接区域不受恶劣环境条件（风、雨）

的影响。

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6.防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊

缝尽可能做到一次焊完，因帮被迫中断时，及时采取防裂措施，

确认无裂纹后方可继续施焊。

7.管道连接时，不得强力对口，尤其是与设备连接部分。

当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。

8.焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看

是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷，必须及时

进行返修，并作好返修记录。

管道的试压及冲洗：

1.管道采用自来水进行试压，采用自来水进行灌水试验。

试压、冲洗前一周，根据现场情况，编制试压、冲洗作业指导

书，明确水源，排放点等关键环节。

管道系统试压前需核对设计施工图，检查支架牢固性和管

线是否为封闭系统等可能影响试压的环节。注水过程中需认真

检查，及时处理发现的问题。试压时压力应缓慢上升，如发现

问题需立即泄压，不得带压修理。

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本制度规定了办公室卫生管理的工作内容、要求以及检查

与考核。适用于本公司所有办公室卫生的管理。

公共区域包括办公室走道、会议室、卫生间，每天由行政

文员进行清扫；个人区域包括个人办公桌及办公区域由各部门

工作人员每天自行清扫。公共区域环