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食品质量自检制度

第一章总则

为确保食品生产过程中各环节的质量安全，维护消费者的合法权益，提升企业的市场竞争力，依据国家食品安全法及相关法规，结合我司实际情况，特制定本食品质量自检制度。该制度旨在规范食品质量自检工作，确保产品质量符合国家标准及内部要求。

第二章目标

1.确保生产的食品符合国家标准和行业规范。

2.通过自检发现和解决潜在的质量问题，降低食品安全隐患。

3.提高员工的质量意识和责任感，建立良好的食品安全管理文化。

4.为企业的可持续发展提供保障，增强消费者信任。

第三章适用范围

本制度适用于公司内所有涉及食品生产、加工、储存及销售的部门和人员，包括但不限于生产部、质检部、仓储部及销售部。

第四章相关法规和规范

1.《食品安全法》

2.《食品生产许可证管理办法》

3.《食品添加剂使用标准》

4.相关行业标准及公司内部质量管理规定

第五章管理规范

5.1自检责任

1.各部门负责人为本部门食品质量自检的第一责任人，需确保自检工作落实到位。

2.质检部负责制定自检实施细则，并对各部门的自检工作进行指导和监督。

3.所有涉及食品生产的员工需定期接受食品安全及质量管理培训，增强自检意识。

5.2自检内容

自检应涵盖以下内容：

-原材料检验：对所有进入生产环节的原材料进行抽样检验，确保符合国家标准。

-生产过程监控：对生产工艺流程进行监控，确认各环节符合标准操作规程（SOP）。

-成品检验：对成品进行随机抽检，包括感官检验、理化检验及微生物检验。

-储存环境监控：定期检查储存环境的温湿度，确保符合食品存放要求。

5.3自检频率

-原材料：每批次到货时进行检验。

-生产过程：每个生产班次进行监控。

-成品：每批次出货前进行抽检，合格后方可发货。

-储存环境：每日检查，记录温湿度变化。

第六章操作流程

6.1原材料检验流程

1.原材料到货后，质检员应进行外观、标签、合格证等初步检查。

2.进行抽样检验，样品数量及检验项目应按照公司规定的标准进行。

3.检验合格后，填写《原材料检验报告》，并存档。

6.2生产过程监控流程

1.各生产环节需设定关键控制点（CCP），并制定监控记录表。

2.生产操作人员在每个关键环节进行监控，需记录监控数据，并定期汇报给质检部。

3.如果发现异常情况，需立即停产并进行原因分析，整改后方可恢复生产。

6.3成品检验流程

1.成品生产完成后，质检员需进行随机抽样，样品数量按规定比例抽取。

2.进行感官、理化及微生物检验，检验项目根据产品特性确定。

3.检验合格后，填写《成品检验报告》，并附上检验记录，存档备查。

6.4储存环境监控流程

1.每日定时检查仓库的温湿度，填写记录表。

2.如发现环境异常，需立即采取措施进行调整，并报告相关负责人。

3.定期对仓库进行清洁和消毒，确保储存环境符合标准。

第七章监督机制

1.设立食品质量自检委员会，由质量管理部、生产部及相关部门负责人组成，定期召开会议，评估自检工作效果。

2.质检部定期对各部门的自检工作进行检查和评估，发现问题及时反馈并督促整改。

3.建立自检记录档案，便于后续的查阅和追溯，确保自检工作的透明性和可追溯性。

第八章记录与反馈

1.所有自检记录应由相关责任人签字确认，并由质检部负责存档。

2.每月汇总自检数据，形成《自检工作报告》，报告内容包括自检结果、发现问题及整改情况。

3.设立反馈机制，鼓励员工对自检工作提出意见和建议，不断改进自检流程。

第九章附则

1.本制度由质量管理部负责解释，自颁布之日起实施。

2.根据国家法律法规及公司实际情况，定期对本制度进行修订和完善，确保其有效性和适用性。

结语

食品质量自检制度的实施是保障食品安全的重要手段，通过规范的自检流程和有效的监督机制，我们能够及时发现并解决潜在的质量问题，确保产品的安全和合格。希望全体员工共同努力，严格执行本制度，提升食品质量管理水平，为消费者提供放心的食品。