003.氧化铝生产安全技术(二).docx

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溶出安全技术

溶出安全技术

1.化学灼烫安全防范措施

(1)各种储槽应设料位计,对料位进行检测,一旦出现高料位报警,应立即停止进料。

(2)储槽应设置溢流管。

(3)湿法生产区域车间地坪应有一定的坡度。

(4)储槽、储罐区应设置围堰和地沟。

(5)稀释前储槽温度较高,槽顶要进行密封,并设置乏汽回收和排气设施。

(6)储槽、储罐顶部应设置专门人行安全通道;地沟、溜槽应设置盖板,防止人员踏入地沟、溜槽。

(7)输送碱性和酸性物料的管道法兰应设置法兰罩。

(8)在经常有人员通过的地方和操作室附近,物料管道不宜设法兰和阀门等。

(9)根据物料腐蚀的特性,选择储糟的材质,管道、阀门、垫片按规定、规范选用优质材料。

(10)泵类接头不应使用橡胶伸缩接头等易损件。

(11)管道焊接部位应定期检查,高压管道应定期检测壁厚。

(12)作业人员应严格遵守操作规程,避免超压。

(13)作业现场应设置必要的警示标识,作业人员应配备防酸碱的工作服、手套、胶鞋和护目镜等防护用品。

(14)开关料浆阀门作业时,不应直接面对法兰。

(15)检修承压设备前,应将压力泄放为零,并采取有效的防护措施防止带余压料浆喷溅。

(16)拆卸阀门、管道、泵、容器的连接螺栓时应由下而上进行。

(17)检修、清理各类容器、贮罐、槽、管道、泵等设备前,应通知相关运行岗位人员,并对所有可能来料的管道或设备采

取可靠的隔离措施,如加盲板等,关键部位的阀门应关闭,排空容器、贮罐、槽、管道内物料,作业期间,外部应设置专人监护。

(18)设备清理检修作业应严格实施停电挂牌。应关闭进出料、风、汽、水等管道、溜槽的阀门,并加盲板,挂警示牌,进行安全确认后方可施工。

(19)有碱存在的区域应设置洗眼器、淋洗器等应急设施,现场配备硼酸水,可供操作人员发生碱或酸灼伤时现场及时清洗。

(20)一旦发生碱或酸灼伤立即用清水或者岗位配备的药水冲洗,身上衣物如果也沾有碱或酸应立即脱掉。冲洗后仍感到不适,应到医院就诊。

2.管道化溶出装置及溶出器安全防范措施

2.管道化溶出装置及溶出器安全防范措施

(1)管道化溶出装置各罐体及管道均属于压力容器和压力管道,应按照特种设备进行设计、安装、使用,监控系统应设报警联锁且齐全可靠。

(2)溶出系统设置压力、温度、料位等参数检测和监控设施,并设置相应的联锁系统,以保证当容器内料位至高限或压力超压时保护设备安全。

(3)冷凝水自蒸发器、蒸汽缓冲器、新蒸汽总管上应设置安全阀,每台压力容器或每处应设置不少于2个安全阀,并应确保泄压排出点符合安全要求。

(4)溶出系统的换热器、溶出器和自蒸发器上都应设合理、安全、可靠的不凝气排出设施。

(5)溶出工序设置脉冲缓冲器,以稳定系统的进料压力,防止系统超压,保护整个溶出机组。

(6)经常对溶出器系统的结疤情况进行检查,发现大块结疤要及时清理,防止堵塞出口。溶出管道堵塞,不应高压冲击,应泄压后清理。

(7)溶出装置及蒸汽管道在启动时,应排出内部冷凝水,方可逐步提温。

(8)溶出装置预热,应详细检查流程,确保料、汽、水走向正确,内、外管道应同时预热,防止膨胀系数不一样造成管道密封泄漏伤人。

(9)若遇预热段内管刺漏、熔盐加热段内管刺漏时应立即停车,现场巡检人员要远离泄漏位置,同时设立警戒线,将物料推出并泄压后,才能开始检查泄漏位置。

(10)气液分离器、自蒸发器、冷凝水罐检修时,应将装置内压力降到零后方可拆卸;禁止带压工作,进罐内清理应打开上下人孔通风检测,并采取可靠的安全措施后方可进行作业。

(11)活动阀门时,禁止用锤敲打,以免损坏阀门、刺料伤人。

(12)对溶出套管进行高压清洗时,必须划定警界区域,无关人员不得进入。

(13)槽罐类支架及管道支架应定期进行沉降观测。

(14)为防止采用高温熔盐或者高压蒸汽对料浆加热过程的热辐射,高温管道、自蒸发器应进行保温,或者采取隔离和警示措施。

(15)溶出厂房顶部设置自然通风天窗,或者采取机械通风措施,及时将含氢氧化钠蒸汽外排,降低厂房等相对密闭区域内氢氧化钠含量。

3.压煮器安全防范措施

(1)每台压煮器连接口上应装设2台安全阀。

(2)开车前,进行组脉冲缓冲器压力和料位安全试验时,必须缓慢进行,严禁升压过快;缓冲器安全试验合格后,系统压力、料位报警正常,方能进行填充管道溶出器和压煮器作业。

(3)溶出器预热,应详细检查流程,确保料、汽、水走向正确。送汽前应放水,缓慢打开阀门,预热管道后方可提压。内、外管道应同时预热,防止膨胀系数不一样造成管道密封泄漏伤人。溶出器(压煮器)不应超压、超温运行,防止密封泄漏。

(4)出现高料位报警,应采取降低机组进料量或停泵倒压处理,使

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