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钢结构施工工艺流程

钢结构工程施工流程

一、施工流程

钢结构施工的流程主要包括施工准备、原材料采购验收、

下料、制作、检验校正、预拼装、除锈、防锈漆处理、成品检

验编号、构件运输、预埋件复验、钢柱和钢梁吊装、檩条和支

撑系统安装、主体初验、表面漆处理、屋面板安装、墙面板安

装、门窗安装以及验收等步骤。

二、构件制作

1.钢材和钢铸件的品种、规格、性能等应符合国家产品标

准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标

准的要求。焊接材料的品种、规格、性能等也应符合国家产品

标准和设计要求。

2.钢结构连接用的紧固标准件包括高强度大六角头螺栓连

接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通

螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、铆栓（机械型和化学式

剂型）、地脚铆栓等，其品种、规格、性能等应符合国家产品

标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度

螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉

力）的检验报告。

3.焊工必须经过考试合格并取得合格证书。持证焊工必须

在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

4.设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行

内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用

射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合国家标准《钢焊

缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB1135或《钢溶

化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。

5.钢柱、钢梁腹板下料时应注意截面尺寸的变化，并留有

加工余量。

6.柱、梁的主要焊缝采用埋弧自动焊接，焊接顺序要按照

焊接工艺要求的顺序进行。

7.制孔时，所有连接板和节点板必须配对钻孔，制孔精度

应符合规范的要求。

8.防腐涂装采用抛丸除锈，达到设计要求。构件表面不应

误涂（特别是摩擦连接面）、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。

涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等。

9.构件出厂前要进行检验和编号，编号时一般要标注轴线

列号，超重超长构件有时还要标注重量和起吊重心位置。

三、运输和堆放

1.在运输前，要事先勘查道路，选择适合的运输车辆型号，

对运输不便的构件，采用现场拼装的方式。装卸时对容易变形

的构件，要采取一定的措施。装卸时要保护构件的油漆面。

2.堆放场地要坚实、平整，排水良好。

3.构件不能直接置于地上，要垫高200以上，平稳地放在

支座上，支座间地距离，应不使构件产生残余变形为限。

4、在安装钢构件时，应该考虑到现场安装的顺序，以便

更加方便和高效地进行施工。在进行安装前，需要对预埋螺栓

的规格、定位尺寸、标高、露出长度等进行复核确认，以及查

验现场构件编号与设计的一致性，防止错装。在吊装过程中，

应选用轮式起重机作为吊装机械，并采用不同的起吊方法，对

钢柱采用一点或两点起吊，对钢梁采用两点起吊法。整体框架

安装完毕后，需要对已经安装的框架再作一次检查，确认所有

构件的安装的正确性，连接件是否都已紧固，整体弯曲度是否

在规范规定的偏差以内。最后，钢框架经核对无误后，应由土

建施工单位配合及时浇灌柱底板砼，该砼应为膨胀砼。

5、在屋面工程中，需要对进场的C型檩条和屋面板进行

检查，对于几何尺寸超偏或在运输中已经严重变形的檩条或屋

面板，需要退场调换。在檩条安装时，必须垂直于屋脊拉线，

确保屋檩在一平面内，并依次安装屋檩、屋面洞口加强檩。铺

设屋面压型钢板时，应在压型钢板上设置临时人行木板，并在

行走频繁的部位设立临时板。在连接屋脊板、泛水板与屋面压

型钢板时，应采用搭接连接，其搭接长度不小于200mm，搭

接部位应设置挡水板，并设置防水堵头及密封条。天沟板的安

装应注意纵向坡度。

6、在墙面板安装中，墙檩(墙梁)安装必须从顶部向下拉

垂线，确保墙檩在一个平面，然后依次安装墙檩、洞口加强檩。

对墙面板的检验同屋面板。

设置安装基准线是为了确保门窗洞口的准确位置，同时也

方便墙板的切边。墙面压型钢板的安装基准线应该设在离山墙

阳角线200毫米处的垂直线上，然后在墙檩上标出角块墙面板

的截面有效覆盖宽度线。

墙面板的连接方式采用自攻螺丝与墙檩连接。在墙面压型

板上开洞时，需要先按照洞口尺寸画出边线，然后再进行切割

和安装。这样可以保证连接的牢固