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产品及工序能量核算

1、盐泥量计算

盐水精制过程中,所用盐不同,产生的盐泥量也不同,我

公司使用海盐,生产1吨100%烧碱,产生盐泥量50kg左右.

生产10万吨100%烧碱产生盐泥5000吨.

盐泥主要成分：BaSO435~45%、CaCO325%、NaCl2~%

其它为水和泥土

盐泥带走NaCl量：5000×%=125吨

2、烧碱耗电计算

按年产烧碱10万吨计,其理论电耗计算如下：

G=K·I·t·n其中K为电化当量、I为电流密度、t为

电解时间、n为电槽数、G为产量

烧碱电化当量为1.492克/安·小时,电解食盐水理论分

解电压V=伏

理论上生产1吨烧碱所耗电能为：

W=I·t·n·V=G·V/K·1000=1000000··1000

=1542kwh

10万吨烧碱理论上耗电能为15420万kwh

我公司实际耗电情况见下表：

年份烧碱产量吨耗交流电万烧碱单耗度/

度吨

2008711902407

2009840622395

依次,我公司烧碱单耗为2400度/吨左右,10万吨烧碱实

际耗电24000万度左右.

3、烧碱产品带走纯水量计算

2NaCl+2HO=2NaOH+Cl+H

222

电槽生产的烧碱浓度为32%,每吨32%液碱含水吨.

10万吨折百碱折合32%碱：100000÷32×100=312500吨

产品带走纯水：312500×=212500吨/年

每小时产品带走纯水：212500÷8000=吨/小时

4、氯气带出纯水量计算

以Cl纯度96%,电解槽温度90℃计

2

生产1吨100%烧碱,湿氯气为：氯气920.96kg、水

317.88kg.计算过程见氯碱生产技术

生产10万吨100%烧碱氯气带出水量31788吨/年

每小时氯气带出水量为：31788÷8000=吨/小时

5、氢气带出纯水量计算

以H纯度96%,电解槽温度90℃计

2

生产1吨100%烧碱,湿氢气为：氢气25.78kg、水

272.34kg.计算过程见氯碱生产技术

生产10万吨100%烧碱氢气带出水量27234吨/年

每小时氢气带出水量为：27234÷8000=吨/小时

以上三项合计带出纯水量：吨/小时、吨/天、

271522吨/年

6、液氯耗冷量计算

制液氯耗冷量包括三部分：1氯冷却到液化温度.2氯气

液化潜热.3能量损失

耗冷量Q=Q+Q+Q

123

1吨氯气所耗冷量

设定T原料氯气温度为30℃,冷凝温度为-25℃,原料氯

气纯度96%,尾气纯度75%.

计算得Q=33630KJ计算过程见氯碱生产过程

1

Q为液氯的汽化潜热,以262090KJ/t液氯计.

2

能量损失按30%计

Q=Q+Q

312

Q=Q+Q=33630+262