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生产件批准程序手册

一、引言

生产件批准程序手册是为了确保生产过程的质量控制和监管而制定

的指导性文件。本手册旨在规范生产件批准的流程和要求，提高产品

制造的准确性和一致性。

二、适用范围

本手册适用于公司内部所有生产件的批准程序，包括但不限于工程

图纸、工艺文件、产品样品等。

三、定义和缩写

1.批准：指通过文件或书面形式，确认生产件符合规定要求并获得

批准的过程。

2.生产件：指用于产品制造的所有工程图纸、工艺文件、产品样品

等。

3.PERT（ProgramEvaluationandReviewTechnique）：项目评价与

审查技术。

四、生产件批准流程

1.提交申请

生产件批准的流程由设计部门发起，向质量控制部门提交申请表格

（表格样式参见附录A）和相关资料，包括产品设计图纸、工艺文件

等。

2.技术评审

质量控制部门接收申请后，安排技术人员进行评审。评审内容主要

包括生产件的规格、尺寸、材料、工艺要求等方面的符合性。评审结

束后，技术人员根据评审结果进行意见反馈。

3.修改和重新提交

如果评审意见中存在不符合要求的部分，设计部门需要根据意见进

行修改，并重新提交申请。修改完成后，重新按照程序提交申请表格

和相关资料。

4.批准决策

质量控制部门根据技术评审结果和修改后的申请资料，对生产件的

批准进行决策。决策包括通过、拒绝或者要求进一步修改与复审。决

策结果由批准委员会签署。

5.批准公告

批准委员会将批准决策结果公告给设计部门和生产部门。设计部门

和生产部门接收公告后，开始生产件的制造和组装工作。

6.记录和存档

所有的生产件批准申请表格、评审意见、决策结果等文件必须进行

记录和存档。记录和存档的方式可参照公司规定的档案管理制度进行。

五、质量控制要求

对于每个生产件批准申请，在评审过程中，质量控制部门需注意以

下要求：

1.评审人员必须具备相关技术知识和经验，确保评审结果准确可靠。

2.所有评审意见必须清晰、明确，并按时提交给申请部门。

3.批准决策必须经过集体研究和讨论，确保决策结果客观、公正。

4.批准公告必须及时传达给相关部门，并确保信息的准确性和完整

性。

六、风险管理

在生产件的批准过程中，公司需高度关注潜在的风险和可能出现的

问题。以下是一些常见风险和相应的应对措施：

1.不符合规定要求的设计图纸：质量控制部门需与设计部门及时沟

通，指出问题并要求修改。

2.工艺文件不完整：质量控制部门在评审过程中需注意检查工艺文

件的完整性，并要求设计部门补充缺失的内容。

3.批准结果未及时公告：质量控制部门应加强与相关部门的沟通，

确保批准结果及时传达给设计部门和生产部门。

七、持续改进

公司鼓励对生产件批准程序进行持续改进，不断提高生产件的质量

和有效性。质量控制部门应定期对流程进行评估，并根据评估结果提

出改进建议，推动整个程序的优化。

八、附录

附录A：生产件批准申请表格样式

结语

生产件批准程序手册是确保产品质量的关键文件。本手册通过详细

阐述生产件批准的流程和要求，提供了明确的指导，以确保设计图纸、

工艺文件等生产件的准确性和一致性。公司将持续改进该程序，不断

提高产品制造的质量和效率，为客户提供更好的产品和服务。