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防止强酸强碱灼伤安全管理规定

第一条为加强强酸强碱作业的安全管理，防止发生强酸强碱灼伤事故的发

生，保证员工生命安全，特制定本规定。

第二条本规定适用于接触强酸强碱工作的操作、检修、维护、装卸、储

运、分析等岗位。、

第三条上岗作业前的安全教育。

从事强酸强碱工作的人员，上岗前必须接受安全教育。内容如下：

1.掌握本岗位强酸强碱的分布情况及理化性质；

2.掌握安全操作规程及有关管理制度；

3.掌握防护用品的使用方法；

4.掌握灼伤后的处理方法、自救互救技能和预防措施。

第四条安全防护及救护。

1.从事强酸强碱作业时，必须穿戴防酸碱的劳保护品(防酸碱服、眼镜、胶

皮手套、胶靴、围裙、口罩、有机面罩等)。、

2.装置区有酸碱的地方应按规定设置淋浴器和洗眼器，必须保证随时有大

量清水。作业岗位应配置处理酸碱灼伤的中和用化学药品；

3.酸碱液溅到皮肤上应先用于干布擦掉，再用大量清水冲洗。衣服上溅有

较多酸碱液时，应立即脱下衣服用清水冲洗；

4.酸碱溅入眼内时，应翻开上下眼，立即用清水或生理盐水彻底清洗；

5.呼吸道吸入者应迅速脱离现场，到空气新鲜处，解开衣领和腰带，保持

呼吸道畅通；

6.在急救处理的同时，应将伤员人数、伤情及时报告有关领导和生产调

度、安全等部门，并立即送往医院治疗。

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第五条操作安全规定

1.酸碱设备及管线要定期试压、测厚、酸碱设备上所属安全附件不许定期

效验，保证完好；

2.酸碱装置非工作人员不得随便进入，非本岗位人员不得动用其设备、仪

表和阀门；

3.操作工应熟悉装置内所用防腐材料的性质、特点，并对防腐设备作定期

巡检，发现问题及时处理；

4.严格按照操作规程启动酸碱泵，启动酸碱泵时，必须穿防酸碱服，戴防

护帽、防护眼镜或防护面罩；

5.酸碱管线用完后，应及时把酸碱退出，不允许在管线内长期留存；

6.输送浓酸、浓碱的管路必须有保温伴热，必要时，在法兰连接处加防护

罩；

7.用敞口容器配置稀酸时，要先加水，然后缓慢将酸倒入水中，速度以稀

释过程的温度不超过60℃为限。严禁将水往酸里倒。

第六条检修维护安全规定。

1.检修维护时，要严格执行穿戴防护用品的各项规定；

2.严格执行设备检修规定；

3.设备、管线检修前应放净酸碱，并用大量冲洗至中性方可交出检修。

4.不许就地排放酸碱，发现酸碱泄露时应及时处理，溅到地面或设备上的

酸碱应立即用水冲洗或用布擦干净；

5.禁止带压拆卸酸碱管线、法兰、阀门。必须拆卸时，要先把酸碱倒空，

吹扫、清扫干净，拆卸时要缓慢进行。在有酸碱锈垢时，不得使用机动扳手松动

最后几个螺栓。

第七条储运安全规定

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1.储运酸碱的容器必须符合耐腐蚀的材质要求，严格不漏。酸类腐蚀品应

与氰化物、遇水燃烧品、氧化物隔离，不宜与碱类腐蚀剂混储混运。盛酸碱的容

器要有专人管理，应按指定地点摆放整齐，不得随便乱动；

2.酸槽除设测方抽气装置外，还可加入酸雾抑制剂，产生酸雾的生产过程

应密闭。在有碱湿雾的地方应提供充分的通风设施；

装运时要配备足够的防护用品，严格遵守危险化学品运输

防止强酸强碱灼伤安全管理规定（二）

1目的

为加强强酸、强碱作业的安全管理防止发生强酸、强碱灼伤事故的发生，特

制定本标准。

2适用范围

本标准适用于接触强酸、强碱或从事强酸、强碱工作的操作、检修、维护、

装卸、储运、分析等岗位安全管理。

3上岗作业前的安全教育

从事强酸、强碱工作的人员上岗前必须接受安全教育。3.1掌握本岗位强酸、

强碱的使用过程及理化性质；

3.2掌握安全操作规程及有关管理规定；

3.3掌握防护用品的使用方法；3.4掌握灼伤后的处理方法、自救、互救技能

和预防措施。