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镀锌工艺流程|镀锌类别及原理

镀锌：

镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表

面处理技术。主要采用的方法是热镀锌。

锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属。锌在干燥的空气中几乎不发生变

化。在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。在含二氧化硫、硫化

氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌

镀层极易被腐蚀。锌的标准电极电位为-0.76V，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳

极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。

锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显着提高其防护性和装饰性。

镀锌工艺流程：

以镀锌铁合金为例,工艺流程如下:化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗

→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干

燥。”

镀锌类别：

冷镀锌

冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将管件经过除油、酸洗、后放入成分为锌盐

的溶液中，并连接电解设备的负极，在管件的对面放置锌板，连接在电解设备的

正极接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌，冷

镀管件是先加工后镀锌。

机械镀锌

在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内，作为冲击介质的玻璃球

随着滚桶转动，与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量，在化学促进剂的

作用下，将镀涂的锌粉“冷焊”到镀件表面上，形成光滑、均匀和细致的具有一定

厚度的镀层。

技术标准采用美国ASTMB695-2000及军用C-81562机械镀锌技术标准。

热镀锌

钢板的表面镀锌主要采用的方法是热镀锌。

热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工

业以来，已经有一百七十年的历史了。然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧

带钢的飞速发展而得到了大规模发展。

热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品

检验等。按照习惯往往根据镀前处理方法的不同，把热镀锌工艺分为线外退火和

线内退火两大类，即湿法（单张钢板热镀锌法）、线外退火（单张钢板热镀锌法）、

热镀锌惠林（Wheeling）法（带钢连续热镀锌法）、线内退火森吉米尔（Sendzimir）

法（保护气体法）、改良森吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）、赛拉斯（Selas）

法和莎伦（Sharon）法。

线外退火

就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉

中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。钢板在热镀锌之前必须

保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。这种方法是先由酸洗

的方法把经退火的表面氧化铁皮清除，然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化

锌混合组成的溶剂进行保护，从而防止钢板再被氧化。

（1）湿法热镀锌

钢板表面的溶剂不经烘干（即表面还是湿的）就进入起表面覆盖有熔融态溶剂的

锌液进行热镀锌。此方法的缺点是：

a.只能在无铅状态下镀锌，镀层的合金层很厚且粘附性很坏。

b.生成的锌渣都积存在锌液和铅液的界面处而不能沉积锅底（因为锌渣的比重大

于锌液而小于铅液），这样钢板因穿过锌层污染了表面。因此，该方法已基本被

淘汰。

（2）单张钢板

这种方法一般是采用热轧叠轧板作为原料，首先把经过退火的钢板送入酸洗车间,

用硫酸或盐酸清除钢板表面的氧化铁皮。酸洗之后的钢板立即进入水箱中浸泡等

待镀锌,这样可以防止钢板再氧化。后经过酸洗、水清洗、挤干、烘干、进入锌

锅（温度一直保持在445—465℃）热镀锌，再进行涂油和铬化处理。这种方法

生产的热镀锌板比湿法镀锌成品质量有显着提高，只对小规模生产有一定价值。

（3）惠林法热

该连续镀锌生产线包括碱液脱脂、盐酸酸洗、水冲洗、涂溶剂、烘干等一系列前

处理工序，而且原板进入镀锌线镀锌前还需要进行罩式炉。这退火种方法生产工

艺复杂，生产成本高，更为主要的是此方法生产的产品常常带有溶剂缺陷，影响

镀层的耐蚀性。并且锌锅中的AL常常和钢板表面的溶剂发生作用生成三氯化铝

而耗掉，镀层的粘附性变坏。因而此方法虽然已问世近三十年，但在世界热镀锌

行业中并未得到发展。

线内退火

就是由冷轧或热轧车间直接提供带卷作为热镀锌的原板，在热镀锌作业线内进行

气体保护再结晶退火。属于这个类行业的热镀锌方法包括：森吉米尔法、改良森

吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）；赛拉斯法；莎伦法。

（1）森吉米尔法

带钢连续热镀锌生产工艺流程图

带钢连续热镀锌生产工艺流程图

它是把退火工艺