桩基施工作业指导书.pdfVIP

桩基施工作业指导书

一、前言

速公路第二合同段的中小桥及预应力连续箱梁跨线桥基础

均为钻孔灌注桩基础，桩类型有水中摩擦桩、陆上摩擦桩、陆上

嵌岩桩，地质分布为粘土、全风化花岗岩、强风化花岗岩、弱风

化花岗岩、微风化花岗岩、花岗岩。

二、工序特点

保持桩土质部分稳定，杜绝孔口坍塌，成孔把握性大可多台

钻机同时作业，邻孔互不干扰，大大加快施工进度，施工方法简

单，技术要求低，投资少，效果好。

三、施工工艺

（一）工艺原理

旱地人工开挖桩土质部分至岩面，采用砼护壁和锁口砼平

台，严防土质桩在钻孔过程中坍塌。在遇到坚硬岩层时，先用冲

击钻冲击岩层，击碎岩层后用掏碴筒出碴；在遇到软塑成粘性土，

其自稳性较差时，投入适量的粘土和片石，利用钻头冲击将粘土

和片石挤入塑性粘土岩层中，增加其孔壁的自稳性能力，避免孔

坍塌和减少灌注砼时砼的流失。

（二）、工艺流程

详见（工艺流程图）

工艺流程图

测量定位

准备施工加工护壁模板和制作钢筋笼

桩土质部分开挖

砼护壁施做

整理操作平台

钻机安装就位

开始施钻随钻随孔检查

循环泥浆

钻孔至设计标高

清孔

准备砂石料水泥安装钢筋笼灌注前准备工作

灌注水下砼

清理现场

（三）、施工操作要点

1、施工准备

（1）测量定位，按照设计图纸，求算出设计桩位，采用全站

仪准确的放出桩位，并放出相应的桩位护桩，保证护桩的稳固性。

（2）加工护壁模板时，应保证护壁内径大于桩基内径20cm

以上，砼护壁厚为20cm，深度2.0米（即硬岩层上）。如K14+882

桩径为1.3米，护壁内径为1.5米以上。在制作钢筋笼时应根据

现场场地和起吊能力，严格按照设计和技术规范要求以及技术交

底整体或分节制作，分节时，每节长度为钢筋长度，安装时在孔

口焊接续长。

2、桩土质部分开挖

桩土质部分开挖，开挖直径按照设计桩径加20cm，每进一

米就地灌注厚20cm的C25砼护壁一节，孔口加设厚20cm，宽

50cm的C25砼锁口平台，平台顶应高于原地面30cm，并做好地

表排水工作。

3、钻机安装就位

钻机各支撑点应加垫方木，地面应夯实，钻机就位后应保证

平稳牢固，钻头轴线与桩位轴线重合。

4、钻孔

钻机开始钻进前检查安装后的底座和顶端是否平稳，确保在

钻进过程中不产生位移或沉陷。并解决水源，挖好水池、泥浆池、

沉淀池等造浆设施。开钻前向埋设护筒时已挖成的孔内注入清

水，开动钻机。为保证孔径正确和孔形正直，每钻进一米必须检

查孔径，若发现问题应及时矫正，同时，开通泥浆泵以破坏上层

粘土层造浆(钻完此层后，根据需要投入适量粘土)，保护孔壁并

浮起钻渣。钻进过程中适时地接长钻杆，及时捞渣补浆。并经常

检查泥浆指标，随时根据地质情况控制泥浆比重及钻进速度。始

终保持护筒内泥浆的标高高于外部水位或地下水位1.0～1.5

米，认真作好钻孔记录。在风化岩等易塌孔岩层应加大泥浆比重，

增厚泥浆护壁，并在技术人员的指导下适时进行调整。钻孔应一

次成孔，不得中途停顿。当成孔深度达到设计深度10cm时，停

止钻孔并用高压风枪清孔，孔底残碴厚不得大于5cm。

5、钢筋笼

钢筋笼在现场进行绑扎与焊接，钢筋制安场地应平整，以

保证钢筋笼的制作精度。考虑到钻机起吊能力钢筋笼分段制作，

每节长度不能超过10米，用钻机吊架吊装入孔，钢筋笼采用两

点吊放，吊点一般设在总长度上部的1/3处，防止