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汽车工厂企业5S和安全卫生管理手册

目 录

基本方针： 2

企业基础： 2

5S方针的策略重点： 2

建立使顾客100%满意的质量保证体制 2

改进业务流程、削减在库、遵守交期 2

强化成本竞争力 2

积累与提高生产技术力 2

提高新技术的推广速度 2

构筑企业基础 2

5S与环境安全的目标 2

5S的定义 2

5S活动的职责 3

5S活动的要求 3

5S对应的措施 3

安全卫生管理 13

工作场所的安全化 25

基本方针：

提供顾客100%满意的服务，创建员工100%满意的公司。

企业基础：

危机管理体制，人才培养，环境安全以及5S的推行

5S方针的策略重点：

建立使顾客100%满意的质量保证体制

改进业务流程、削减在库、遵守交期

强化成本竞争力

积累与提高生产技术力

提高新技术的推广速度

构筑企业基础

5S与环境安全的目标

提高生产性

提高服务水平和维修产品质量

提高速度

提高人员素质

提高安全性

5S的定义

整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；

整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；

清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；

清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生；

修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。

5S活动的职责

办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查

各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查

责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进

5S活动的要求

良好的仪表及礼仪：统一规范的着装要求，良好的坐姿、站姿，电话礼仪，整洁、明亮、大方、舒适的接待环境

单一整洁的办公室：台面整洁，文具单一化管理，公用设施责任人标识

生产工具管理：单一化管理

现场管理：分区划线，员工工作井然有序，工作环境清洁明亮

工作速度和效率：最佳的速度和零不良率

空间效率：对现场分区划线，对各场地的利用率予于分析，增加有限空间的利用价值

严明的小组督导：上班前经理、班组长对员工进行检查督导，工作过程中，对发现的问题及时开展小组督导，下班前对全天的工作进行总结

工作评估：自我评估与综合考核评价相结合

5S对应的措施

整理的措施

清除不用物品的措施

进行整理，首先要根据情况，分清什么需要，什么不需要。

分清使用频度后，按层次规定放置的位置。

清除不用物品，按下列程序进行。

·确定对策范围和目标值；

·实施的准备；

·区别不用物品的方法教育；

·计量化和判断；

·管理人员的巡回检查、判断和指导。

大扫除方法

大扫除的注意要点；

·注意高空作业的安全；

·爬上或钻进机器时要注意；

·使用洗涤剂或药品时要注意；

·使用錾凿工具或未用惯的机器时要注意；

·扫除时要注意，不要由于使用洗涤剂而使设备生锈或弄坏设备。

消除问题和损坏地方的方法

总的检查一下有问题的地方，对象是：建筑物、屋脊、窗户、通道天棚、柱子、管路线路、灯泡、开关、三项一套、台、棚架、更衣室、外壳的盖的脱落或破损以及安全支架和扶手的损坏等，要采取措施彻底解决这些问题以及长锈、脱落、杂乱等。

消灭污垢发生的措施

消灭污垢产生根源的不力原因：

·不了解现状、不认为是问题、问题意识淡薄；

·对产生的根源未着手解决，对问题放任不管；

·清扫困难或对保持清洁感觉困难而灰心；

·解决的技术办法不足或因未动脑筋而缺乏技术。

消灭污垢发生根源的措施程序：

·明确什么是污垢；

·大扫除；

·规定脏的重点部位；

·详细调查一下为什么脏了；

·研究措施方案；

·确定措施方案并付诸实施。

整顿的措施

整顿的办法(三原则)

规定放置场所

规定办法要遵循一定的规律性，如何保持这种规律性，就是整理、整顿的方法研究，也是个技术问题。

规定放置的

所谓好的放置方法，是指查找容易和取拿方便。

遵守保管规则

为了遵守放置场所的规定，必须彻底贯彻从哪儿拿走，还放回哪儿。此外，为防止缺货，对库存管理和出库方法进行训练也很重要。这是搞好整理整顿决定性的办法。

东西放置场所的规定办法

撤掉不用物品

减少50％库存量，车间里(岗位上)原则上一种东西只留1个，其他一律清理除去。

放置场所的整体划分和分局，实行统一的分类法。

分类区别什么放在远处，什么放在近处，什么放在中央仓库。近处只放必需的东西。室内的整体布局应该是，使用次数多的放在门口附近，重的东西放在容易搬运的地方。这种分类区分法就是符合系统规律性的分类法。

统一名称

工厂里使用、保管的东西的名称要统一。在撤掉不用物品时，在数量、名称问题上，意外