机械制图 第2版 第8章 图样上的技术要求.ppt

再来看内螺纹；在平行于螺纹轴线的投影面上，一般做剖视图；大径（牙底）线用细实线画，小径（牙顶）线用粗实线画，直径取大径约0.85d、倒角线用粗实线画，宽度大约0.15d在垂直于螺纹轴线的投影面上:大径圆用细实线画约3/4圈、小径圆用粗实线画整圆、倒角圆：省略不画*在零件加工过程中，由于机床、刀具及工艺等各种原因，除了产生尺寸误差外，还会使零件的各几何要素的形状、方向和相对位置等产生误差，这些称为几何误差。几何误差同样会对零件使用性能（互换性、配合性质）产生影响。因此，在机器中某些精度要求较高的零件，不仅要保证尺寸精度，而且还需要保证几何公差在合理的范围内。为了保证合格完工零件之间的可装配性，除了对零件上某些关键要素要给出尺寸公差外，还要对一些要素给出几何公差。在零件加工过程中，由于机床、刀具及工艺等各种原因，除了产生尺寸误差外，还会使零件的各几何要素的形状、方向和相对位置等产生误差，这些称为几何误差。几何误差同样会对零件使用性能（互换性、配合性质）产生影响。因此，在机器中某些精度要求较高的零件，不仅要保证尺寸精度，而且还需要保证几何公差在合理的范围内。任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差。理想形状和位置：几何意义上的绝对在零件加工过程中，由于机床、刀具及工艺等各种原因，除了产生尺寸误差外，还会使零件的各几何要素的形状、方向和相对位置等产生误差，这些称为几何误差。几何误差同样会对零件使用性能（互换性、配合性质）产生影响。因此，在机器中某些精度要求较高的零件，不仅要保证尺寸精度，而且还需要保证几何公差在合理的范围内。直线度：线画得不直，小路弯弯曲曲；平面度：路面坑坑洼洼，高低不平。圆度：圆画的不圆。圆柱度：这根管子弯了，扁了圆跳动——被测实际要素绕基准轴线作无轴向移动、回转一周中，由位置固定的指示器（百分表）在给定方向上测得的最大与最小读数之差。

全跳动——被测实际要素绕基准轴线作无轴向移动的连续回转，同时指示器沿理想素线连续移动，由指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。在图样中，几何公差应标注在矩形框格内，并用带有箭头的指引线将公差框格与被测要素的轮廓线或延长线相连，指引线可引自框格的任一侧。（当无法采用框格标注时，也可在技术要求中用文字说明。）矩形公差框格有两格或多格组成，框格自左向右填写，内容包括三部分内容：第一格为几何公差特征符号,第二格为公差数值及有关符号,当公差带为圆或圆柱形时，应在公差值前加注符号Φ。第三格及其后为基准字母及附加符号。对同一个要素有一个以上公差特征项目要求时，为了简化，可将两个框格叠在一起标注.公差框格的尺寸：*在图样中，几何公差应标注在矩形框格内，并用带有箭头的指引线将公差框格与被测要素的轮廓线或延长线相连，指引线可引自框格的任一侧。（当无法采用框格标注时，也可在技术要求中用文字说明。）矩形公差框格有两格或多格组成，框格自左向右填写，内容包括三部分内容：第一格为几何公差特征符号,第二格为公差数值及有关符号,当公差带为圆或圆柱形时，应在公差值前加注符号Φ。第三格及其后为基准字母及附加符号。对同一个要素有一个以上公差特征项目要求时，为了简化，可将两个框格叠在一起标注.公差框格的尺寸：*用带有箭头的指引线将公差框格与被测要素相连。常见的指引线箭头位置有2种：2）当被测要素为轴线或中心平面时，带箭头的指引线应与尺寸线的延长线重合，也就是明显对齐；用带有箭头的指引线将公差框格与被测要素相连。指引线箭头的方向及位置2）当被测要素为轴线或中心平面时，带箭头的指引线应与尺寸线的延长线重合，也就是明显对齐；常见的指引线箭头位置有2种：相对于被测要素的基准要素，由基准字母表示。字母标注在基准方格内，用一条细实线与一个涂黑或空白的三角形相连，形成基准符号。表示基准的字母，还应按基准的优先次序，自左向右标注在公差框格内。基准符号的位置有2种：1）当基准要素为轮廓线或轮廓面时，基准符号标注在要素的轮廓线、表面或它们的延长线上，基准符号应与尺寸线明显错开。2）当基准要素是尺寸要素确定的轴线、中心平面或中心线时，基准符号应对准尺寸线，亦可由基准符号代替相应的一个箭头。注意，基准符号中的基准方格不能斜放，必要时基准符号与黑色三角间的连线可用折线在零件的每个表面上都应根据使用要求标注出它的表面结构要求，以明确该表面完成后的状况，以便于安排生产工序，保证产品质量。这些表面结构要求不仅包括直接反应表面微观几何形状特征的参数值，而且还可以包含说明加工方法、加工纹理方向（即加工痕迹走向）以及表面镀覆前后的表面结构