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【机械制造行业】机械制

造工程实验指导书

xxxx年xx月xx日

xxxxxxxx集团企业有限公司

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机械制造工程实验指导书

班级姓名

目录

实验一轴套类零件的加工、检测及误差分析1

实验二三坐标测量机的连杆检测8

实验三加工误差的综合分析12

实验一轴套类零件的加工、检测及误差分析

一实验目的

学习在分析零件技术要求的基础上包括拟订工艺过程；选定各表面的加工方

法；各表面的加工顺序；定位基准面的选择；装卡方式的确定以及机床、刀具的

选用；夹具结构的确定等。

1．握工件的同轴度检测原理、方法及检具、仪器的使用。

2．能够分析加工误差及其产生的因素。

3．能够分析检测误差及其产生的因素。

4．能够对现有的加工、检测方法提出改进意见。

5．提高实际工作的能力。

二实验设备、检测仪器、卡具

1．CA6150（C620）车床一台。

2．精加工用心轴一个。（见图1）

3．检测用微锥度心轴一个。（见图5）

4．加工用卡箍一个。

5．外圆车刀一把。

6．检测台一台。

7．百分表一套。

8．尾架用活顶尖一个。

三实验零件

铝合金工件一个。（该零件直径Φ41H6的孔和两端面已加工完成）

（见图2）

四实验内容

1．分析零件图的技术要求及目前零件的情况。

2．选择两种装卡加工方案分别进行车削加工。

3．分别对两种装卡加工方案进行车削的加工面进行检测并记录数据。

4．分析检测结果。

5．回答问题。

五实验步骤

1．看懂零件图，仔细分析技术要求和零件现已加工到的程度（因有

的面已加工完了）。（零件工作图见图3）

2．选择定位基准、装卡方式、确定加工表面的加工顺序。

说明：要求做两种装卡方式的加工、检测，装卡方式现已给出如图4中的A、

B、C、D四种，其中D为必选，另外在A、B、C中再任选一种。

3．用两种装卡

方式分别进行各外圆面的精车，每次切深0.1mm，其它切削用量自

定。

4．每种装卡方

式加工完后从加工用心轴（或三爪卡盘）上卸下工件，再将工件装于

检测用锥心轴上。

5．将装有工件

的锥心轴安装于测量台上。

6．安装百分表并调整之。百分表的表头轴线应法向对于工件的被测

表面。（见图6）

7．检测两种加工方法各自的ΦD、Φd的同轴度误差的大小。（手动慢慢

旋转锥心轴，百分表表针的摆动范围即为检测值，并分别作记录）检

测方法见图5。

8．卸下工件，擦净机床及检量具，清扫场地。

六实验要求

1．学会分析、判断各加工方法对加工精度的影响。

2．比较两种装卡方式加工后所产生的同轴度误差大小。

3．分析产生同轴度误差的原因。

4．能够提出提高加工精度的方法。

七注意事项

1．用到顶尖定位方法时千万注意不得将顶尖顶在心轴的顶尖孔外。

2．用到顶尖定位方法时千万注意不得将顶尖划伤心轴的顶尖孔。

3．工件往心轴上安装时不得划