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撬装泵操作保养规程

一、启泵步骤

1、检查曲轴箱润滑油位、油质；油位应在油面标尺的1/2-1/3为宜，

不足时应添加，加注前执行“三过滤”；油品变质，应更换新油。

2、检查紧固各部位紧固螺栓，检查调整密封函体与密封平面密封状况，

检查紧固泵与电机底座固定。

3、检查皮带的松紧度千万不能过紧，必要时应进行调整（一般在二轮

中间手感下压2厘米即可。

4、检查电器部分及其接线，完好、正确、紧固，接地线牢固可靠。

5、检查自动保护装置与仪器仪表，齐全、准确、完好、校验合格。

6、用人力盘动皮带轮，使大皮带轮转动二圈以上，运动机构不得有障

碍。

7、打开进排液管线上的阀门，紧及排液管线上的旁路阀和泵体上的放

气阀，待放气阀渗出全部是液体时，关闭放气阀。

8、接通润滑油泵，观察工作压力是否正常。

9、泵上装用的润滑油热交换器，主要用来调节动力端的温度。当润滑

油的温度高于70℃时，应打开热交换器的进水阀门，以降低润滑油温

度，当润滑油温度低于60℃时应控制热交换器的进水流量或停止，使

泵在60℃左右的温度下正常运转。因此启动泵时可不开热交换器进水

阀门。

10、确认泵无故障，接通电机电源（特别注意泵必须在空载下启动）。

11、视泵达到额定转速时，关闭旁路阀，使泵转入正常运转。

二、停泵步骤

1、打开排液管路中的旁路阀，使泵转入空载。

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2、切断电动机电源

3、关闭进、排液管线上的阀门和旁路阀。

三、停启泵注意事项

1、泵体内没有液体时，绝不允许启动泵。

2、严禁在进、排液管线上的阀门和旁通阀关闭的情况下启动泵。

3、新泵或经过大修的泵，必须经过2个小时的空运转后，才能进行负

荷运转。在负荷运转时，建议每隔30分钟按额定压力的四分之一逐次

升压，在升压过程中，如遇到不正常情况，应立即停泵检查，查明原

因、排除故障后再继续试运转，如无逐次升压条件，也可直接升压至

额定压力，但泵的空转时间必须在4个小时以上。

4、在负荷运转过程中，瞬时最大压力不得超过额定压力的1.1倍。

5、泵在运转过程中，严禁进行任何修理工作，以防发生事故，

四、正常运转过程中的检查：

1.检查动力端的声音是否正常，润滑油量应在规定范围，油位在标尺

上下标线之内。

2、检查各部是否正常，各轴承温度不得超过75℃，电机温度不得超

过90℃，润滑油温度不得超过70℃，柱塞与摩擦副处的温度不得超过

75℃。

3、检查润滑油泵工作是否正常，润滑油压力应0.2MPa。

4、检查泵的出口压力及泵的排量应符合要求。

5、检查进排液阀的工作情况，应无异常声音。

6、密封函上的调节螺母应经常检查，切勿有松动现象，柱塞工作时如

有大量液体泄漏，应停泵，上紧调节螺母或更换密封圈。

7、检查各部螺丝及各法兰螺母有无松动并扭紧。

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五、泵备用与封存操作

1、需长期停用的泵（特别是污水泵）应用清水冲洗干净，放尽泵体内

的液体，拆洗所有的阀，涂上防锈油。

2、用润滑脂和防锈剂涂抹柱塞、拉杆等部位。

3、进行机泵全面检查，挂上备用标志牌，长期备用的泵要进行全泵防

腐保养。

4、备用泵每季度进行维护检查保养，保养时盘泵5-6圈。

5、封存泵做好遮盖，不允许露天存放，裸露的机加工面涂一层防锈剂。

6、如要启用停放较长时间的泵，应对泵进行全面检查保养，否则不能

启用。

7、泵的大修周期暂定为12000小时。

六、泵的维护和保养规程

1、新泵或大修出厂的泵，第一次换油为500小时，以后每运转3000

小时或按质更换润滑油。

2、保养种类分为：例行保养、一级保养、二级保养。

3、例行保养，每班进行一次，有小班工人操作。

4、一级保养，泵累计运行1000h±50h，由班站长负责操作工执行。

5、二级保养，泵累计运行3000h±150h（连续执行两个一级保养后，

第三个执行二级保养），由维修班负责组织操作工和电工执行。

6、例行保养内容

6.1、检查电机运行状况及温度，清洁电机。

6.2、检查防护罩和皮带松紧度，必要