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SAP_MRP2视视图图参参数数详详解解

⽬录

1.1采购类型：(4)

1.2批量输⼊：(4)

1.3特殊采购类：(5)

1.4⽣产仓储地点：(10)

1.5配额安排：(10)

1.6缺省应区域：(14)

1.7反冲：(15)

1.8外部采购仓储地点：(15)

1.9JIT交货计划：(16)

1.10库存确定组：(16)

1.11联产品：(17)

1.12散装物料：(17)

1.13⾃制⽣产：(18)

1.14计划交货时间：(18)

1.15收货处理时间：(19)

1.16计划⽇历：(19)

1.17计划边际码(19)

1.18安全库存：(21)

1.19服务⽔平：(21)

1.20最⼩安全库存：(21)

1.21货天数参数⽂件：(21)

1.22安全时间标识：(22)

1.23安全时间/作业覆盖：(22)

1.24安全时间参数⽂件：(23)

MRP2参数详解

MRP2参数详解

1.1采购类型：

指定物料的获取⽅式，包括E内部⽣产、F外部采购、X两者兼备、空-没有购买。

采购类型配合特殊采购类使⽤，可以满⾜多项业务：如采购外协、虚拟键、公司间采购、公司间销售。

1.2批量输⼊：

⽤于选择批次选择的节点。

在⽣产/处理订单中批量输⼊的确定

在使⽤PP/WM接⼝时，定义何时决定批次。

使⽤

该标识参考订单的组件，⽽不是即将⽣产的制成品。⽤户有如下选择：

当发货过帐以后，可⽤决定批次。

在释放前，必须在订单中输⼊批次。

在发货过帐前，必须在订单中输⼊批次，但是，不必在订单释放前。

若⽤户使⽤拣配件，批次在运输订单决定并确认到订单中。若在运输订单和⽣产订单/处理订单（例如，含有下达订单部分或条

板箱件），⽤户必须在⽣产订单/处理订单中⼿⼯输⼊该批次。

1.3特殊采购类：

配合采购类型使⽤，更加准确的定义物料的获取⽅式，如外协加⼯、如虚拟⽣产等等。

特殊采购类可以在后台配置多⼯⼚间的关系，具体配置详见公司间采购/销售的操作⽂档。常⽤的特殊采购类有：

10：配合采购类型E⾃制⽣产使⽤。半成品B维护成E80。按照下⾯参数设置，当1000⼯⼚有成品A需求时，半成品B会在1000

和2000⼯⼚下产⽣计划订单，计划订单号码相同，计划⼯⼚为1000，交货⼯⼚会,为2000。与40策略的区别是80是直接传递需

求的。

40：配合采购类F使⽤。公司间采购。

1000⼯⼚下成品A,半成品B维护成F40后，半成品B的需求会直接传递⾄2000⼯⼚。

在1000⼯⼚下⽣成B的采购申请PurRs，在2000⼯⼚下⽣成库存调拨申请PRRel。1000⼯⼚下的B需要维护销售视图、销售

区域，维护交货⼯⼚2000。1000

⼯⼚转为采购申请后，2000变为订单DS。在2000做库存转出，在1000做收货即完成。

50：

70：1000下成品A，半成品B，B的参数维护成E70.

成品A的需求，在1000⼯⼚下B⽆需求，相当于虚设。没有实际⽤途。

2000⼯⼚下，出现B的需求，且显⽰来源与1000⼯⼚下的A。将2000⼯⼚B需求转为⽣产订单，⽣产⼯⼚、计划⼯⼚均为2000.

⽣产订单收货⼊2000⼯⼚库存。

当1000⼯⼚A转为⽣产订单时，2000⼯⼚下B会产⽣对应数量的预留。在⽣产订单发料时，直接从2000⼯⼚投料⾄A订单中。

保存时得出现是黄⾊警告：

80：根70策略类似，区别是B在1000⼯⼚，且会产⽣B的计划订单。2000⼯⼚会产⽣同号码的计划订单。计划订单转⽣产订单

时，计划⼯⼚为1000，⽽⾮70策略下的2000.⽣产订单收货，会⾃动⼊到1000⼯⼚库存中。

1.4⽣产仓储地点：

默认的⽣产收货库存地点，优先级没有BOM中的库存地点⾼。半成品、成品需要维护。

1.5配额安排：

配额管理是企业进⾏应商管理的⼀种⽅式。通过配额管理，可以与多家应商保持业务往来，以保证某些紧缺原材料的正常

货；也可以通过不同的配额⽐例，提⾼应商优化服务，降低价格的积极性。

1.业务需求

1.1某公司针对某些⼤宗原材料需进⾏采购配额管理，即在⼀定时期内（如⼀年）购买这些物料时要向⼏个不同的应商按⽐

例购买。由于每次的需求量都⽐较⼤，所以严格按照⼀定的⽐例进⾏分配（当然可以考虑最⼩包装量与最⼤批量）。

1.2另⼀公司也启⽤配额管理，但是需求⽐较频繁，每次量⽐较⼩。这时它要求将每次的需求量只分配给⼀个应商，然后下

次再根据配额⽐例进⾏分配，配额⽐例⼩者能得到该次的订单。这其实是在⼀个长期范围内，⽆限逼近配额⽐的⼀种