005.铝电解生产安全技术.docx

第三节铝电解生产安全技术

【分值预测】1分【本节内容】

（1）供电铝母线安全防范措施

（2）电解槽作业安全防范措施

（3）熔铸安全技术

【本节重点】

电解槽作业安全防范措施；熔铸安全技术

供电铝母线安全防范措施

（1）导电母线裸露在地坪3.5m以下的部位，设置瓷瓶绝缘和防护隔离带。母线进出端应设置防护栏，设置非专业人员严禁入内、高压危险等警示标识。

（2）母线、短路口焊接、装配质量应符合相关要求，安装前进行打磨、涂抹导电膏等，监测绝缘板和绝缘套管阻值符合规程要求。

（3）电解槽上部机构水平母线应设置限位保护装置、电压异常报警装置、离极保护装置。操控箱应设置紧急切断按钮。

（4）作业人员不应在母线地沟使用过长金属工具，防止短接，外来人员不能进入母线地沟。

（5）检修作业时应设置绝缘层，防止间接触电事故。

（6）定期检查检测各短路口绝缘，测短路口压降，并及时处理不合格部位。定期检测电解槽绝缘、短路口各绝缘板的电阻值是否符合安全要求，发现破损或炭化应及时处理。

电解槽作业安全防范措施

（1）测量作业：

①测量作业时，注意防止工器具同时接触两槽；发生效应时应立即停止作业，待效应熄灭后方可继续作业。

②阴极钢棒温度、侧壁温度、炉底钢板温度的测量、测试中应做好安全防护措施，防止电解槽漏槽烫人等事故。

③入槽作业工器具使用前应充分预热，用完后放回指定位置。

（2）换极作业：

①在残极提出、新极未装好之前，操作人员不应站在槽沿板上，在残极脱离电解质液面后或新极插入电解质之前，作业人员应防止阳极脱落带出液体电解质。

②操作卡尺划线时，应事先检查阳极卡具是否会脱落，不应迎面站在卡具的下方，不应将脚伸入阳极底掌下面。

③新极装入后进行收边作业时，不应站在阳极、壳面上作业；不应用潮湿的物料进行收边作业。处理热块应佩戴防护眼镜或面罩。

（3）抬母线作业前，应确认电解槽状态，电解槽处于效应等待期间不应进行抬母线作业；电解槽上部作业、检修时，应佩戴安全带并系在可靠位置，防止安全带被转动设备缠绕，谨防从高处坠落。

（4）熄灭阳极效应作业，在向电解槽插入或拔出效应棒时，不应将身体正对电解槽出铝口，插入时不得用脚踩踏效应棒，以防电解质或铝液溅出烫伤。

（5）通电作业前，应认真测量短路口的绝缘情况，绝缘等级不能低于2MΩ;不应事先松开短路口螺栓，防止断路爆炸事故发生。

（6）出铝作业安全防范措施

①新使用或间断使用的铝抬包应预热后方可使用，不应使用受潮冷包；修补过的铝包应作标识。预热后的铝包不能用潮湿工具、物件进行除灰。

②出铝时，作业人员应在距观察口侧面15cm以外进行观察；铝液盛装不能过满，应低于铝包口20cm左右，以免运输时溅出。

③出铝时，若发生阳极效应立即停止出铝，并将吸出管抽出，若发现包体外侧异常发热，应立即停止使用。

④铝包通道应与人员通道分开布置，运输速度控制在15km/h以内。铝包车后部出铝口处应有防遗撒器具，防止运输时溅出。⑤运输高温铝液的场所，不应与值班室、待机室、会议室等人员聚集场所在同一地点内，并应当与以上场所保持安全距离。熔铸安全技术

（一）安全防范措施

1.建筑及设施安全防范措施

（1）熔铸厂房内作业区域和运输通道不应设置集水坑、盛水井；车间内冷却水池应单独设置在厂房外部，且不与外部下水管网连通；铸造厂房内的地坑应进行防渗漏设计和施工，防止地下水渗入。

（2）车间内各类燃气管线应架空敷设，并应在车间入口设总管切断阀。油管道、天然气管道和氧气管道不应敷设在同一支架上，且不应敷设在管道的同一侧；氧气与燃油管道、天然气管道不应共沟敷设。

（3）天然气进入车间前的管道，应装设可靠的隔断装置。在管道隔断装置前、管道的最高处及管道的末端，应设置放散管；放散管口应高出天然气管道、设备和走台及人员巡检点4m以上，且应引出厂房外。

（4）吊运高温铝液的场所，不得与值班室、待机室、会议室等人员聚集场所在同一地点内，并应当与以上场所保持安全距离。铝包运输道路应平坦、安全，道路坡度应容易行车。铝水倒包作业区地坪干燥，不应有积水。

（5）运输炽热物体的车辆，不应在天然气或氧气管道、电缆通廊、管架等下方停留；载运铝水应使用专用的柴油车，其油箱应采取隔热措施。

（6）熔铸炉、保温炉设置紧急排放和应急储存设施。熔铸炉、保温炉的闭路循环水冷元件应设置出水温度、进出水流量差监测报警装置，以及进水压力、进水流量监测报警装置，并同熔铸炉、保温炉的控制系统进行联锁。

（7）混合炉、熔炼炉、保温炉的炉下区域，应采取防止积水的措施；炉子周围地坑应按防水要求设计施工；地面应保持干燥。

（8）铸造中的混合炉和铸造机主要操作地