五感点检法教学文稿.doc

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设备日常维护中“五感点检法”的应用

内容简要:

在化工生产企业中，设备的日常维护工作是一项重要的内容，要做好设备的维护和保养，首先要从点检开始。方便、快捷的“五感点检法”就值得我们学习、应用和推广。

关键词：五感点检应用

正文：

在化工生产企业中，设备的日常维护工作是一项重要的内容，要做好设备的维护和保养，首先要从点检开始。方便、快捷的“五感点检法”就值得我们学习、应用和推广。那什么是“五感点检”呢？“五感”指人的目、耳、鼻、手、口的感觉，“五感点检”主要是在设备运转前后或运转中，由操作、点检、运行三方共同凭借五感及听音棒、检查锤、温度计等一些简单辅助器具，根据设定的周期和部位，依靠目视、耳听、鼻嗅、手触、口尝，检查与掌握设备的压力、温度、流量、泄漏、给脂状况、异音、振动、龟裂、折损、磨损、松弛等要素的一种方法。

一、人的“五感”机能和“五感点检”的方法

感觉到了的东西不一定能够理解，只有理解了的东西才能更深刻地感觉到。采用“五感”进行点检，是在充分调动人体“五感”机能的基础上，与已有知识和经验相结合的活动。关键是选择设备合适的部位，多体验、多积累知识和经验，才能比较出与设备正常运行中的状态和特征的细微变化。

1、目视

据有关统计，人的行动的60％是从“视觉”的感知开始的。目视适用范围极广，各种检查均可从目视法开始。例如从轴承座的涂层破裂，轴承上、下瓦接合记号错动，可发现轴承座的松动；观察油位和油色的变化了解润滑系统运行是否正常；从烧焦、烧变色、脱落、异物、尘埃、开裂等，可观察电气元器件内缺陷等。用目视法检查时，一定要进行认真细致的观察，如检查减速器时，不但要看表面，而且要进一步打开箱体，从各个角度进行观察；检查电机时，不但要看电机外壳，而且可以打开端盖，进一步观察整流状况和火花等级等。

2、耳听

人对声波的刺激相当敏感，听音法主要鉴别异音和正常声音的区别。机械的撞击，轴承的损坏，偏心度的发生及高速回转机械剧烈加减速，一系列的振动源都可造成各种部件松动，产生各种异常的冲击声或不规则的噪声。听到异音后，要强化与其他感觉的联系，或借助听音棒等检查手段，以确定异常的部位。

3、鼻嗅

嗅觉在“五感点检”法中起着重要的配合作用，鼻嗅出怪味表明设备肯定有异常。鼻嗅法主要查烧焦等引起的异常气味，如正常设备本都是无怪气味的，所以出现怪味很容易查出，不是电动机线圈发生匝间短路，就是绝缘老化烧毁或者不正常的磨擦等。由于发生这些情况后极易引起火灾，因此需要快速找出异常点，必要时要作停机处理。

4、手摸

触觉与视觉、听觉是密切关联的。手摸是主要检查温度、振动及污染等。温度过高不但加速绝缘劣化、缩短绝缘寿命。还容易引起人身触电、烧损等事故，而且对机械性能下降所起的作用尤为明显。

5、口尝

采用“五感”点检时，通常不大使用口尝的方法，即使在特殊场合急需鉴别酸性或碱性时，也必须在确保对身体无影响的前提下，谨慎使用。

二、“五感点检”的基本条件

1、了解设备：熟悉点检的对象设备，了解生产工艺和区别设备的正常和异常，培育能以直感观察设备异常的基本素质。

2、熟悉图纸：对设备异常的感觉能借助图纸查清原因，辅助判断。

3、正确判断：根据设备的性能、使用说明书及设计资料，正确地判断负荷状态。

4、掌握各种标准：掌握点检标准、给油脂标准等，根据感觉对照标准，能较准确地判断异常征兆。

5、区别重点设备：掌握重点设备的评价表，了解重点设备及其重点部位，以使“五感”点检的重点更加明确。

6、有运转标准值：温度、压力、流量、压损、速度等工艺过程的各种运行标准，要明确、具体。

7、不断积累和丰富实践经验：多体验、多思考，能敏锐地查出设备的异常所在。

三、“五感点检”检查标准的特点

点检标准中，采用“五感点检”检查的标准大多数为定性标准，检查结果常为“是(良)或否”、“有或无”等。如：螺栓应无松动；轴承应无异常振动；通风应良好；机体应无异音、异味；油位应在规定范围内等，都是设备运行正常的状态。用“五感”法点检发现设备有异常时，由于“五感”无法获得异常声音的高低、振动的强弱等量化的数据，因此如需要进一步准确掌握设备的劣化程度和趋势时，必须使用仪器仪表作定量检测并进行数据分析。

四、“五感点检”的技能示例

1、螺栓松动的点检方法

目视法：在安装、检修完成后，主要的螺栓用油漆或记号笔在螺栓和螺母（螺钉头与机座）间划一道线，以后根据记号，观察两者位置的变化，可以判别松动的情况。

敲击法：使用质量和螺母大致相当的点检手锤，握着柄端敲打螺母的横面或螺栓的头部。如果是拧紧的状态，发出清脆的“当当”声音,手也受到振动。如果是松动的情况,