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如何解决颚式破碎机在运行过程中可能出现的问题？

颚式破碎机工作方式为曲动挤压型，其工作原理是：电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动鄂上升时肘板与动颚间夹角变大，从而推动动颚板向固定颚板接近，与其同时物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的；当动颚下行时，肘板与动颚夹角变小，动颚板在拉杆，弹簧的作用下，离开固定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期运动压碎和排泄物料，实现批量生产。

颚式破碎机在运行过程中可能会遇到多种问题，这些问题可能涉及机械部件的磨损、松动、断裂，以及操作不当或物料特性等因素。以下是一些常见的问题及其解决方法：

一、机械部件问题

破碎齿板抖动并产生金属撞击声

原因：破碎腔衬板或破碎齿板松动，固定螺栓松动或断裂。

解决方法：停车检查，紧固固定螺栓或更换已损坏的螺栓。若固定楔铁不紧，需将其挤紧。

推力板支承垫中产生撞击声

原因：弹簧拉力不足或损坏，推力板支承垫磨损。

解决方法：调整弹簧拉力或更换弹簧，更换支承垫或推力板。

连杆头部产生冲击声

原因：偏心轴轴衬磨损，或破碎齿板下部磨损严重。

解决方法：重新刮研或更换轴衬，调整排矿口尺寸，或将破碎齿板调换180度。

动颚断裂

原因：承受过大负荷，铸造缺陷，使用不合格的肘板或肘板垫等。

解决方法：更换动颚，使用合格的肘板和肘板垫，并正确装配偏心轴、轴承等部件。

偏心轴弯曲或断裂

原因：吊装过程中侧翻，被破碎物硬度过高，长期超负荷运转，热处理不当等。

解决方法：更换新的偏心轴，正确吊运主机，按破碎物料的抗压强度选择相适应的破碎机，并调整作业负荷。

肘板断裂

原因：主机超负荷，非破碎物进入破碎腔，铸造缺陷等。

解决方法：更换肘板并控制进料粒度，防止非破碎物进入破碎腔，使用合格的肘板。

二、操作与物料问题

破碎腔堵塞

原因：大石块停留在破碎腔顶部，出料口堵塞，进入黏性物料或其它杂物等。

解决方法：停机后清理堵塞物，调整喂料量，疏通出料口，确保出料畅通。

主机突然停机(闷车)

原因：排料口堵塞，三角皮带过松打滑，偏心轴紧定衬套松动，轴承损坏等。

解决方法：清除堵塞物，调紧或更换三角皮带，重新安装或更换紧定衬套，更换轴承。

产量达不到标准

原因：物料硬度或韧性超过规定范围，电机接线错误，排料口尺寸不当等。

解决方法：更换合适的破碎机，调换电机接线，调整排料口尺寸至规定范围。

三、其他常见问题

滚动轴承发热

原因：油量不足、油质不好、装配过紧、皮带过紧等。

解决方法：检查并调整油量、油质，调整装配松紧度，调松皮带。

机架跳动严重

原因：地脚螺栓松动或断裂，飞槽轮配重块位置偏移，基础不稳固等。

解决方法：紧定地脚螺栓，调整飞槽轮配重块位置，加固基础。

综上所述，解决颚式破碎机在运行过程中可能出现的问题需要从机械部件的维护、操作规范的执行以及物料特性的适应等多个方面入手。定期检查和保养设备，及时发现并处理潜在问题，是确保颚式破碎机稳定运行的关键。